גילוי פגמים לריתוך הוא לאתר סדקים או פגמים בחומרי מתכת או ברכיבים תהליך מכונת ריתוך . שיטות גילוי פגמים נפוצות הן: גילוי פגמים של רנטגן, איתור פגמים קולי, גילוי פגמים במגנטיות, גילוי פגמים חדירים, גילוי פגמים זרם מעוגל, גילוי פגמים של קרני גמא ושיטות אחרות. בדיקה פיזית היא לבצע בדיקות לא הרסניות ללא שינויים כימיים.
בדיקה פיזית היא לבצע בדיקות לא הרסניות ללא שינויים כימיים. גלאי ליקוי ריתוך קולי נייד, הוא יכול במהירות, בנוחות, ללא נזק, ולגלות במדויק, לאתר, להעריך ולאבחן פגמים שונים (סדקים, תכלילים, נקבוביות, חדירה לא שלמה, היתוך לא שלם וכו ') בתוך העבודה.
הוא משמש לא רק במעבדה, אלא גם בבדיקת אתר ההנדסה. הוא נמצא בשימוש נרחב בבדיקת תפר ריתוך בייצור כלי הדוד והלחץ, הערכת איכות תפר ריתוך בייצור מכונות הנדסיות, מתכות ברזל ופלדה, ייצור מבני פלדה, בניית ספינות, ייצור ציוד נפט וגז ושדות אחרים הדורשים גילוי פגמים ובקרת איכות.
עבור כמה צינורות מרותכים לנירוסטה מדויקים המשמשים בתחומים ספציפיים, הלקוחות ידרשו מאיתנו לצייד את התעשייה הנירוסטה שלהם מכונות לייצור צינורות עם ציוד בדיקה לא הרסני. על מנת לענות על צרכי הלקוחות, Hangao Tech (מכונות SEKO) יתאים אישית לפי היקף ייצור הצינורות המוצעים על ידי הלקוחות. הנפוצים הם גלאי פגמים נוכחיים של אדי , אך ישנם גם לקוחות הזקוקים לגלאי פגמים קוליים או גילוי לייזר.
היקף בדיקת גילוי פגמים:
1. בדיקת מומים עם פני הריתוך. בדוק את איכות הריתוך של סדקי משטח הריתוך, חוסר חדירה ודליפת ריתוך.
2. בדיקת חלל פנימי. בדוק את סדקי השטח, קילוף, קווי משיכה, שריטות, בורות, בליטות, כתמים, קורוזיה ופגמים אחרים.
3. בדיקת סטטוס. כאשר מוצרים מסוימים (כגון משאבות הילוכים תולעת, מנועים וכו ') עובדים, מבצעים בדיקות אנדוסקופיות על פי הפריטים שצוינו בדרישות הטכניות.
4. בדיקת הרכבה. כאשר יש דרישות וצרכים, השתמש באנדוסקופ הווידיאו התעשייתי של יאטאי אופטואלקטרוניקה כדי לבדוק את איכות ההרכבה; לאחר סיום ההרכבה או תהליך מסוים, בדוק אם מיקום ההרכבה של כל רכיב עומד בדרישות הרישום או התנאים הטכניים; אם יש פגמי הרכבה.
5. בדיקת עודפים. בדוק את הפירורים הפנימיים והחפצים הזרים שנותרו בחלל הפנימי של המוצר.
עקרונות בסיסיים של איתור פגמים קולי:
איתור פגמים קוליים היא שיטה המשתמשת באנרגיה קולית כדי לחדור עמוק לחומר המתכת, וכאשר קטע אחד נכנס לחלק אחר, מאפייני ההשתקפות בקצה הממשק משמשים לבדיקת פגמים של החלק. כאשר הקורה הקולית עוברת משטח החלק אל הבדיקה בתוך המתכת, כאשר היא נתקלת בפגם ובמשטח התחתון של החלק, נוצר גל משתקף בנפרד, ויוצר צורות גל הדופק על מסך הזרחן, ומיקומו וגודל הפגם נשפטים על פי צורות גל הדופק הללו.
יתרונות וחסרונות:
בהשוואה לגילוי פגמים של רנטגן, לגילוי פגמים קוליים יש יתרונות של רגישות לגילוי פגמים גבוה יותר, מחזור קצר, עלות נמוכה, גמישות ונוחות, יעילות גבוהה ולא מזיק לגוף האדם.
החיסרון הוא שהוא דורש משטח עבודה חלק ומחייב פקחים מנוסים כדי להבדיל בין סוגי הפגמים, ואין אינטואיטיביות לפגמים; איתור פגמים קולי מתאים לבדיקה של חלקים בעובי גדול.
