용접 솔기 결함 감지 및 작업 원리는 무엇입니까?

용접 결함 감지는 금속 재료 또는 구성 요소의 균열 또는 결함을 감지하는 것입니다. 용접 기계 공정 . 일반적으로 사용되는 결함 검출 방법은 다음과 같습니다. X- 선 결함 검출, 초음파 결함 검출, 자기 입자 결함 검출, 침투성 결함 감지, 와전류 전류 결함 검출, 감마선 결함 감지 및 기타 방법. 물리적 테스트는 화학적 변화없이 비파괴 테스트를 수행하는 것입니다.

물리적 테스트는 화학적 변화없이 비파괴 테스트를 수행하는 것입니다. 휴대용 초음파 용접 결함 검출기는 손상없이 빠르고 편리하게 빠르게 손상 될 수 있으며, 공작물 내부의 다양한 결함 (균열, 포함, 모공, 불완전한 침투, 불완전한 융합 등)을 정확하게 감지, 찾기, 평가 및 진단 할 수 있습니다.

실험실뿐만 아니라 엔지니어링 현장 검사에서도 사용됩니다. 보일러 및 압력 용기 제조에서 용접 이음새 검사, 엔지니어링 기계 제조, 철 및 철강 야금, 철강 구조 제조, 조선, 석유 및 가스 장비 제조 및 결함 감지 및 품질 관리가 필요한 기타 분야의 용접 솔기 품질 평가에 널리 사용됩니다.

특정 필드에 사용되는 일부 정밀 스테인리스 스틸 용접 파이프의 경우 고객은 주문한 스테인레스 스틸 산업에 튜브 제작 기계 비파괴 테스트 장비를 장착해야합니다. 고객의 요구를 충족시키기 위해 Hangao Tech (Seko Machinery)는 고객이 제안한 파이프 제조 범위에 따라 사용자 정의 할 것입니다. 일반적인 것입니다 와상 전류 결함 감지기 이지만 초음파 결함 감지기 또는 레이저 탐지가 필요한 고객도 있습니다.

    
결함 감지 검사 범위 :

1. 용접 표면 결함 검사. 용접 표면 균열의 용접 품질, 침투 부족 및 용접 누출을 점검하십시오.

2. 내부 공동 검사. 표면 균열, 껍질, 풀 라인, 긁힘, 구덩이, 범프, 반점, 부식 및 기타 결함을 확인하십시오.

3. 상태 점검. 특정 제품 (웜 기어 펌프, 엔진 등)이 작동하는 경우 기술 요구 사항에 지정된 항목에 따라 내시경 검사를 수행하십시오.

4. 조립 검사. 요구 사항과 요구가있는 경우 Yatai Optoelectronics 산업용 비디오 내시경을 사용하여 조립 품질을 확인하십시오. 어셈블리 또는 특정 프로세스가 완료된 후 각 구성 요소의 어셈블리 위치가 도면 또는 기술 조건의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 어셈블리 결함이 있는지 여부.

5. 잉여 검사. 제품의 내부 공동에서 잔류 내부 부스러기 및 외국 물체를 점검하십시오.

초음파 결함 탐지의 기본 원리 :

초음파 결함 감지는 초음파 에너지를 사용하여 금속 물질에 깊이 침투하는 방법이며, 한 섹션이 다른 섹션에 들어가면 인터페이스의 가장자리에서 반사 특성을 사용하여 부품의 결함을 확인하는 데 사용됩니다. 초음파 빔이 부품의 표면에서 금속 내부의 프로브로 전달되면 결함이 발생하고 부품의 바닥 표면이 발생하면 반사 된 파도가 개별적으로 생성되어 인산 스크린에서 펄스 파형을 형성하고, 이러한 펄스 파형에 따라 결함의 위치와 크기가 판단됩니다.

     
장점과 단점 :

X- 선 결함 감지와 비교하여 초음파 결함 감지는 더 높은 결함 감지 감도, 단기주기, 저비용, 유연성 및 편의성, 고효율, 인체에 무해한 장점을 가지고 있습니다.

단점은 부드러운 작업 표면이 필요하며 결함의 유형을 구별하기 위해 숙련 된 검사관이 필요하며 결함에 대한 직관이 없다는 것입니다. 초음파 결함 검출은 두께가 큰 부품을 검사하는 데 적합합니다.