La detecció de defectes de soldadura és detectar esquerdes o defectes en materials o components metàl·lics al Procés de la màquina de soldadura . Els mètodes de detecció de defectes utilitzats habitualment són: detecció de defectes de raigs X, detecció de defectes ultrasònics, detecció de defectes de partícules magnètiques, detecció de defectes penetrants, detecció de defectes de corrent de remolí, detecció de defectes del raig gamma i altres mètodes. Les proves físiques són realitzar proves no destructives sense canvis químics.
Les proves físiques són realitzar proves no destructives sense canvis químics. Detector de defectes de soldadura per ultrasons portàtils, es pot fer ràpidament, convenientment, sense danys, i detectar, localitzar, avaluar i diagnosticar diversos defectes (esquerdes, inclusions, porus, penetració incompleta, fusió incompleta, etc.) dins de la peça de treball.
S'utilitza no només al laboratori, sinó també a la inspecció del lloc d'enginyeria. S’utilitza àmpliament en la inspecció de la costura de soldadura en la fabricació de calderes i vasos a pressió, soldadura de la qualitat de la costura Avaluació en fabricació de maquinària d’enginyeria, metal·lúrgia de ferro i acer, fabricació d’estructures d’acer, construcció naval, fabricació d’equips de petroli i gas i altres camps que requereixen detecció de defectes i control de qualitat.
Per a algunes canonades soldades d'acer inoxidable de precisió utilitzades en camps específics, els clients ens requeriran equipar els seus ordres d'acer inoxidable industrial maquinària de fabricació de tubs amb equips de prova no destructius. Per satisfer les necessitats dels clients, Herao Tech (Seko Machinery) es personalitzarà segons l’abast de la fabricació de canonades proposades pels clients. Els comuns ho són Detectors de defectes actuals de Eddy , però també hi ha clients que requereixen detectors de defectes ultrasònics o detecció de làser.
Àmbit d’inspecció de detecció de defectes:
1. Inspecció de defectes de superfície de soldadura. Comproveu la qualitat de la soldadura de les esquerdes de la superfície de la soldadura, la falta de penetració i les fuites de soldadura.
2. Inspecció de cavitat interior. Comproveu les esquerdes de la superfície, el pelat, les línies de tir, les rascades, els fosses, els cops, les taques, la corrosió i altres defectes.
3. Comprovació d’estat. Quan funcionen determinats productes (com ara bombes d’engranatges de cuc, motors, etc.), realitzeu inspeccions endoscòpiques segons els articles especificats en els requisits tècnics.
4. Insemblea Insemblea. Quan hi hagi requisits i necessitats, utilitzeu l’endoscopi de vídeo industrial de Yatai Optoelectronics per comprovar la qualitat del muntatge; Un cop finalitzat el conjunt o un determinat procés, comproveu si la posició de muntatge de cada component compleix els requisits del dibuix o de les condicions tècniques; Tant si hi ha defectes de muntatge.
5. Inspecció de superàvit. Comproveu les molles internes residuals i els objectes estrangers a la cavitat interior del producte.
Principis bàsics de detecció de defectes ultrasònics:
La detecció de defectes ultrasònics és un mètode que utilitza energia ultrasònica per penetrar profundament en el material metàl·lic i, quan una secció entra en una altra secció, s’utilitzen les característiques de la reflexió a la vora de la interfície per comprovar els defectes de la part. Quan el feix d’ultrasons passa de la superfície de la part a la sonda dins del metall, quan es troba amb un defecte i la superfície inferior de la part, es genera una ona reflectida per separat, formant una forma d’ona de pols a la pantalla de fòsfor i la posició i la mida del defecte es jutgen a partir d’aquestes formes d’ona del pols.
Avantatges i desavantatges:
En comparació amb la detecció de defectes de raigs X, la detecció de defectes ultrasònics té els avantatges de la sensibilitat de detecció de defectes més elevada, cicle curt, baix cost, flexibilitat i comoditat, alta eficiència i inofensiva per al cos humà.
L’inconvenient és que requereix una superfície de treball suau i requereix inspectors experimentats per distingir els tipus de defectes, i no hi ha intuïció en defectes; La detecció de defectes ultrasònics és adequada per a la inspecció de parts amb un gruix gran.
