La détection des défauts de soudure consiste à détecter les fissures ou les défauts dans les matériaux ou les composants métalliques dans le Processus de la machine de soudage . Les méthodes de détection des défauts couramment utilisées sont: la détection des défauts des rayons X, la détection des défauts ultrasoniques, la détection de faille de particules magnétiques, la détection des défauts pénétrants, la détection des défauts du courant de Foucault, la détection des défauts du rayon gamma et d'autres méthodes. Les tests physiques consistent à effectuer des tests non destructeurs sans changements chimiques.
Les tests physiques consistent à effectuer des tests non destructeurs sans changements chimiques. Détecteur de défaut de soudure ultrasonique portable, il peut rapidement, pratiquement, sans dommage et détecter avec précision, localiser, évaluer et diagnostiquer divers défauts (fissures, inclusions, pores, pénétration incomplète, fusion incomplète, etc.) à l'intérieur de la pièce.
Il est utilisé non seulement en laboratoire, mais aussi dans l'inspection du site d'ingénierie. Il est largement utilisé dans l'inspection des coutures de soudage dans la fabrication de la chaudière et des navires sous pression, l'évaluation de la qualité des coutures de soudage dans la fabrication de machines d'ingénierie, la métallurgie en fer et en acier, la fabrication de la structure en acier, la construction navale, la fabrication d'équipements d'huile et de gaz et d'autres champs qui nécessitent une détection et un contrôle de la qualité des défauts.
Pour certains tuyaux soudés en acier inoxydable de précision utilisés dans des champs spécifiques, les clients nous obligeront à équiper leur industriel en acier inoxydable commandé Machinerie de fabrication de tubes en équipement de test non destructif. Afin de répondre aux besoins des clients, Hangao Tech (SEKO MACHINERY) se personnalisera en fonction de l'étendue de la fabrication de tuyaux proposée par les clients. Les communs sont DÉTECTEURS DE FLAW COURANT EDDY , mais il y a aussi des clients qui ont besoin de détecteurs de défaut à ultrasons ou de détection au laser.
Portée d'inspection de détection des défauts:
1. Inspection des défauts de surface de la soudure. Vérifiez la qualité du soudage des fissures de surface de soudure, le manque de pénétration et la fuite de soudure.
2. Inspection de la cavité intérieure. Vérifiez les fissures de surface, les pelage, les lignes de traction, les rayures, les fosses, les bosses, les taches, la corrosion et autres défauts.
3. Vérification de l'état. Lorsque certains produits (tels que les pompes à engrenages à ver, les moteurs, etc.) fonctionnent, effectuez des inspections endoscopiques en fonction des éléments spécifiés dans les exigences techniques.
4. Inspection de l'assemblage. Lorsqu'il y a des exigences et des besoins, utilisez l'endoscope vidéo industriel Yatai Optoelectronics pour vérifier la qualité de l'assemblage; Une fois l'assemblage ou un certain processus terminé, vérifiez si la position d'assemblage de chaque composant répond aux exigences des conditions de dessin ou techniques; s'il y a des défauts d'assemblage.
5. Inspection excédentaire. Vérifiez les miettes internes résiduelles et les objets étrangers dans la cavité intérieure du produit.
Principes de base de la détection des défauts ultrasoniques:
La détection des défauts à ultrasons est une méthode qui utilise l'énergie ultrasonique pour pénétrer profondément dans le matériau métallique, et lorsqu'une section entre une autre section, les caractéristiques de la réflexion au bord de l'interface sont utilisées pour vérifier les défauts de la pièce. Lorsque le faisceau à ultrasons passe de la surface de la pièce à la sonde à l'intérieur du métal, lorsqu'il rencontre un défaut et la surface inférieure de la pièce, une onde réfléchie est générée séparément, formant une forme d'onde d'impulsion sur l'écran du phosphore, et la position et la taille du défaut sont jugées en fonction de ces formes d'onde d'impulsion.
Avantages et inconvénients:
Par rapport à la détection des défauts des rayons X, la détection des défauts ultrasoniques présente les avantages d'une sensibilité à la détection des défauts plus élevée, d'un cycle court, d'un faible coût, d'une flexibilité et d'une commodité, d'une efficacité élevée et d'un ino le travail pour le corps humain.
L'inconvénient est qu'il nécessite une surface de travail en douceur et nécessite des inspecteurs expérimentés pour distinguer les types de défauts, et il n'y a pas d'intuitivité aux défauts; La détection des défauts ultrasoniques convient à l'inspection des pièces avec une grande épaisseur.
