වෑල්ඩින් දෝෂ අනාවරණය කිරීම යනු ලෝහ ද්රව්ය හෝ සංරචකවල ඉරිතැලීම් හෝ අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීමයි වෙල්ඩින් මැෂින් ක්රියාවලිය . බහුලව භාවිතා වන අඩුපාඩු හඳුනාගැනීමේ ක්රම: එක්ස් කිරණ දෝෂය හඳුනා ගැනීම, අතිධ්වනිං ෙහේතුබලා හඳුනා ගැනීම, චුම්බක අංශු හඳුනා ගැනීම, චුම්බක අංශු හඳුනා ගැනීම, විනිවිද යන ෙරැද්ද හඳුනාගැනීම, එඩී වර්තමාන දෝෂ හඳුනාගැනීම, ගැමා කිරණ ප්රමාණය හඳුනා ගැනීම, ගැමා කිරණ දෝෂය සහ වෙනත් ක්රම. භෞතික පරීක්ෂණය යනු රසායනික වෙනස්කම් නොමැතිව විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සිදු කිරීමයි.
භෞතික පරීක්ෂණය යනු රසායනික වෙනස්කම් නොමැතිව විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සිදු කිරීමයි. Portable ultrasonic weld defect detector, it can quickly, conveniently, without damage, and accurately detect, locate, evaluate and diagnose various defects (cracks, inclusions, pores, incomplete penetration, incomplete fusion, etc.) inside the workpiece.
එය රසායනාගාරයේ පමණක් නොව ඉංජිනේරු අඩවි පරීක්ෂාවට ලක්ව ඇත. ඉංජිනේරු යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන, යකඩ සහ වානේ ලෝහ නිපැයුම්, වානේ ව්යුහය නිෂ්පාදනය, තෙල් හා ගෑස් උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීම, වානේ ව්යුහය නිෂ්පාදන, තෙල් හා ගෑස් උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීම, වානේ ව්යුහය නිෂ්පාදනය කිරීම, වානේ ව්යුහය නිෂ්පාදනය කිරීම, අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම සහ ගුණාත්මක පාලනයන් සඳහා එය වෙල්ඩින් මැහුම් පරීක්ෂාව සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
නිශ්චිත ක්ෂේත්රවල භාවිතා කරන සමහර නිරවද්යතාවල මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් පයිප්ප සඳහා, ටියුබ් සෑදීමේ යන්ත්රෝපකරණ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ උපකරණ සමඟ ඔවුන්ගේ ඇණවුම් කළ මල නොබැඳෙන වානේ කාර්මික සන්නද්ධ කිරීම පාරිභෝගිකයින්ට අපට අවශ්ය වේ. ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, එල්ලෝ ටෙක් (සෙකෝ යන්ත්රෝපකරණ) අභිරුචිකරණය කරනු ඇත. ගනුදෙනුකරුවන් විසින් යෝජනා කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදන විෂය පථය අනුව පොදු ඒවා එඩී වත්මන් දෝෂ අනාවරක , නමුත් අතිධ්වනික අඩුපාඩු අනාවරක හෝ ලේසර් හඳුනාගැනීමක් අවශ්ය වන ගනුදෙනුකරුවන් ද සිටිති.
දෝෂ හඳුනාගැනීමේ පරීක්ෂණ විෂය පථය:
1. වෑල්ඩින් මතුපිට අඩුපාඩු පරීක්ෂා කිරීම. වෙල්ඩින් මතුපිට ඉරිතැලීම්වල වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය, විනිවිද යාම සහ වෑල්ඩින් කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න.
2. අභ්යන්තර කුහර පරීක්ෂාව. මතුපිට ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම, අදින්න, සීරීම්, සීරීම්, වලවල්, වලවල්, ගැටිති, පැල්ලම්, විඛාදන හා වෙනත් අඩුපාඩු.
3. තත්ව පරීක්ෂාව. තාක්ෂණික අවශ්යතා වල නිශ්චිතව දක්වා ඇති අයිතම අනුව සමහර නිෂ්පාදන (පණුවන් ගියර් පොම්ප, එන්ජින්, එන්ජින් යනාදිය වැනි) වැඩ කරන විට, එන්ඩොස්කොපික් පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
4. එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම. අවශ්යතා සහ අවශ්යතා ඇති විට, එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යතායි අක්ෂ්රික්ට්රොනික්ස් කාර්මික වීඩියෝව භාවිතා කරන්න; එකලස් කිරීම හෝ එක්තරා ක්රියාවලියක් අවසන් වූ පසු, එක් එක් සංරචකයේ එක්රැස්වීම් තත්ත්වය චිත්ර ඇඳීමේ හෝ තාක්ෂණික තත්වයේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; එකලස් කිරීම අඩුපාඩු තිබේද?
5. අතිරික්ත පරීක්ෂාව. නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර කුහරය තුළ අවශේෂ අභ්යන්තර කුණු සහ විදේශීය වස්තූන් පරීක්ෂා කරන්න.
අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මූලික මූලධර්ම:
අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම යනු ලෝහ ද්රව්ය තුළට ගැඹුරට විනිවිද යාම සඳහා අතිධ්වනික ශක්තියක් භාවිතා කරන ක්රමයකි, එක් කොටසක් තවත් අංශයක් ඇතුළත් වන විට, එහි අඩුපාඩුකම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අතුරු මුහුණතේ අද්දර පරාවර්තකයේ ලක්ෂණ භාවිතා වේ. අතිධ්වනිය තුළ ඇති වන මහා කදම්භය ලෝහය තුළ ඇති වන මතුපිට සිට විමර්ශනය දක්වා වූ විට, එය දෝෂයක් හා පහළ මතුපිටට පිවිසෙන විට, පොස්පරන්ගේ තිරයේ ස්පන්දන තරංග ආකෘතියක් සකස් කර, මෙම ස්පන්දන තරංග මාත්රම් මත පදනම්ව.
වාසි සහ අවාසි:
එක්ස් කිරණ දෝෂය හඳුනා ගැනීම හා සසඳන විට, අතිධ්වනික දෝෂ අනාවරණය කිරීම සඳහා ඉහළ පංකා හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතාව, කෙටි චක්රය, නම්යශීලී බව සහ පහසුව සහ මිනිස් සිරුරට හානිකර වීම.
අවාසිය නම් එයට සුමට වැඩ කරන මතුපිටක් අවශ්ය වන අතර අත්දැකීම් පරීක්ෂකවරුන්ට අඩුපාඩුකම් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා වන අතර, අඩුපාඩුකම් වලට ඇති හැකියාව නොමැත; අතිධ්වනික දෝෂ හඳුනාගැනීම විශාල thickness ණකමකින් කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
