ವೆಲ್ಡ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು: ಎಕ್ಸರೆ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ, ನುಗ್ಗುವ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಗಾಮಾ ಕಿರಣದ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷ ಶೋಧಕ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್, ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ, ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಳಗೆ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ, ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು, ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಇದನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೈಟ್ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ತಪಾಸಣೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ತಪಾಸಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಆದೇಶದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ . ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳು , ಆದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಕಾರಕ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪತ್ತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಹ ಇದ್ದಾರೆ.
ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:
1. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ತಪಾಸಣೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಎಳೆಯುವ ರೇಖೆಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ತಾಣಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಸ್ಥಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
4. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಾಟೈ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರೊನಿಕ್ಸ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವೀಡಿಯೊ ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ; ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು.
5. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಪಾಸಣೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಕುಹರದ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು:
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ವಿಭಾಗವು ಮತ್ತೊಂದು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಿರಣವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಲೋಹದೊಳಗಿನ ತನಿಖೆಗೆ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅದು ದೋಷ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಾಸ್ಫರ್ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಈ ನಾಡಿ ತರಂಗರೂಪಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಎಕ್ಸರೆ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ನಿರುಪದ್ರವದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸುಗಮವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತತೆ ಇಲ್ಲ; ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
