Kaynak kusur tespiti, metal malzemelerdeki veya bileşenlerindeki çatlakları veya kusurları tespit etmektir. Kaynak makinesi işlemi . Yaygın olarak kullanılan kusur algılama yöntemleri şunlardır: X-ışını kusuru tespiti, ultrasonik kusur tespiti, manyetik partikül kusur tespiti, penetran kusur tespiti, girdap akımı kusur tespiti, gama ışını kusuru tespiti ve diğer yöntemler. Fiziksel test, kimyasal değişiklikler olmadan tahribatsız test yapmaktır.
Fiziksel test, kimyasal değişiklikler olmadan tahribatsız test yapmaktır. Taşınabilir ultrasonik kaynak defekt dedektörü, hızlı, rahat, hasar görmeden ve iş parçasının içindeki çeşitli kusurları (çatlaklar, inklüzyonlar, gözenekler, eksik penetrasyon, eksik füzyon vb.) Doğru bir şekilde tespit edebilir, bulabilir, değerlendirebilir ve teşhis edebilir.
Sadece laboratuvarda değil, aynı zamanda mühendislik sitesi denetiminde de kullanılır. Kazan ve basınç kapının üretiminde kaynak dikiş muayenesinde yaygın olarak kullanılmaktadır, mühendislik makineleri üretiminde kaynak dikiş kalitesi değerlendirmesi, demir ve çelik metalurjisi, çelik yapı üretimi, gemi yapımı, petrol ve gaz ekipmanı üretimi ve kusur algılama ve kalite kontrolü gerektiren diğer alanlar.
Belirli alanlarda kullanılan bazı hassas paslanmaz çelik kaynaklı borular için, müşteriler sipariş edilen paslanmaz çelik endüstriyellerini donatmamızı isteyecektir . Tüp Yapma Makineleri tahribatsız test ekipmanlarıyla Müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için Hangao Tech (Seko Machinery), müşteriler tarafından önerilen boru üretiminin kapsamına göre özelleştirecektir. Ortak olanlar Eddy akım kusur dedektörleri , ancak ultrasonik kusur dedektörleri veya lazer algılama gerektiren müşteriler de vardır.
Kusur Tespit Denetim Kapsamı:
1. Kaynak yüzey kusurlarının incelenmesi. Kaynak yüzey çatlaklarının kaynak kalitesini, penetrasyon eksikliğini ve kaynak sızıntısını kontrol edin.
2. İç boşluk muayenesi. Yüzey çatlaklarını, soyulmayı, çizgileri, çizikleri, çukurları, çarpmalarını, lekeleri, korozyonu ve diğer kusurları kontrol edin.
3. Durum kontrolü. Bazı ürünler (solucan dişli pompaları, motorlar vb. Gibi) çalıştığında, teknik gereksinimlerde belirtilen öğelere göre endoskopik denetimler yapın.
4. Montaj denetimi. Gereksinimler ve ihtiyaçlar olduğunda, montaj kalitesini kontrol etmek için Yatai Optoelectronics endüstriyel video endoskopunu kullanın; Montaj veya belirli bir işlem tamamlandıktan sonra, her bir bileşenin montaj pozisyonunun çizim veya teknik koşulların gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; montaj kusurları olup olmadığı.
5. fazla muayene. Ürünün iç boşluğundaki artık iç kırıntıları ve yabancı nesneleri kontrol edin.
Ultrasonik kusur tespitinin temel ilkeleri:
Ultrasonik kusur tespiti, metal malzemeye derinlemesine nüfuz etmek için ultrasonik enerji kullanan bir yöntemdir ve bir bölüm başka bir bölüme girdiğinde, arayüzün kenarındaki yansıma özellikleri parçanın kusurlarını kontrol etmek için kullanılır. Ultrasonik ışın, parçanın yüzeyinden metal içindeki proba geçtiğinde, bir kusur ve parçanın alt yüzeyiyle karşılaştığında, yansıyan bir dalga ayrı ayrı üretilir, fosfor ekranında bir darbe dalga formu oluşturur ve kusurun konumu ve boyutu bu darbe dalga formlarına dayanarak değerlendirilir.
Avantajlar ve Dezavantajlar:
X-ışını kusuru tespiti ile karşılaştırıldığında, ultrasonik kusur tespiti daha yüksek kusur algılama duyarlılığı, kısa döngü, düşük maliyet, esneklik ve rahatlık, yüksek verimlilik ve insan vücuduna zararsız avantajlara sahiptir.
Dezavantajı, düzgün bir çalışma yüzeyi gerektirmesi ve deneyimli müfettişlerin kusur türlerini ayırt etmeleri gerekmesidir ve kusurlara sezgisellik olmaması; Ultrasonik kusur tespiti, büyük bir kalınlığa sahip parçaların incelenmesi için uygundur.
