ویلڈ خامی کا پتہ لگانا دھات کے مواد یا اجزاء میں دراڑوں یا نقائص کا پتہ لگانا ہے ویلڈنگ مشین کا عمل ۔ عام طور پر استعمال ہونے والے خامیوں کا پتہ لگانے کے طریقے یہ ہیں: ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا ، الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے ، مقناطیسی ذرہ خامی کا پتہ لگانے ، داخل ہونے والے خامی کا پتہ لگانے ، ایڈی موجودہ خامی کا پتہ لگانے ، گاما رے کی خرابی کا پتہ لگانے اور دیگر طریقوں۔ جسمانی جانچ کیمیائی تبدیلیوں کے بغیر غیر تباہ کن جانچ کرنا ہے۔
جسمانی جانچ کیمیائی تبدیلیوں کے بغیر غیر تباہ کن جانچ کرنا ہے۔ پورٹ ایبل الٹراسونک ویلڈ عیب کا پتہ لگانے والا ، یہ آسانی سے ، بغیر کسی نقصان کے ، بغیر کسی نقصان کے ، اور ورک پیس کے اندر مختلف نقائص (دراڑیں ، شمولیت ، چھید ، نامکمل دخول ، نامکمل فیوژن ، وغیرہ) کا پتہ لگانے ، تلاش کرنے اور اس کی درست پتہ لگانے ، اس کا اندازہ اور تشخیص کرنے کی درستگی اور تشخیص کرسکتا ہے۔
یہ نہ صرف لیبارٹری میں ، بلکہ انجینئرنگ سائٹ کے معائنے میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ یہ بوائلر اور پریشر برتن کی تیاری ، انجینئرنگ مشینری مینوفیکچرنگ ، لوہے اور اسٹیل میٹالرجی ، اسٹیل ڈھانچے کی تیاری ، جہاز سازی ، تیل اور گیس کے سازوسامان کی تیاری اور دیگر شعبوں میں عیب کا پتہ لگانے اور کوالٹی کنٹرول کی ضرورت کے لئے ویلڈنگ سیون کوالٹی تشخیص میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
مخصوص شعبوں میں استعمال ہونے والے کچھ صحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ پائپوں کے ل customers ، صارفین سے ہمیں ان کے آرڈرڈ سٹینلیس سٹیل صنعتی کو ٹیوب بنانے کی مشینری غیر تباہ کن جانچ کے سامان سے آراستہ کرنے کی ضرورت ہوگی۔ تاکہ صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے ، ہنگاؤ ٹیک (سیکو مشینری) صارفین کے ذریعہ تجویز کردہ پائپ مینوفیکچرنگ کے دائرہ کار کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنائیں گے۔ عام ہیں ایڈی موجودہ خامی کا پتہ لگانے والے ، لیکن ایسے صارفین بھی ہیں جنھیں الٹراسونک خامی ڈٹیکٹر یا لیزر کا پتہ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خامی کا پتہ لگانے کے معائنے کا دائرہ:
1. ویلڈ سطح کے نقائص کا معائنہ۔ ویلڈ سطح کی دراڑوں کے ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں ، دخول کی کمی اور ویلڈ رساو۔
2. اندرونی گہا معائنہ. سطح کی دراڑیں ، چھیلنے ، کھینچنے والی لکیریں ، خروںچ ، گڈڑھی ، ٹکراؤ ، دھبوں ، سنکنرن اور دیگر نقائص چیک کریں۔
3. حیثیت کی جانچ. جب کچھ مصنوعات (جیسے کیڑے گیئر پمپ ، انجن وغیرہ) کام کرتے ہیں تو ، تکنیکی ضروریات میں بیان کردہ اشیاء کے مطابق اینڈوسکوپک معائنہ کرتے ہیں۔
4. اسمبلی معائنہ. جب ضروریات اور ضروریات ہوں تو ، اسمبلی کے معیار کو جانچنے کے لئے Yatai آپٹ الیکٹرانکس صنعتی ویڈیو اینڈوسکوپ کا استعمال کریں۔ اسمبلی یا کسی خاص عمل کے مکمل ہونے کے بعد ، چیک کریں کہ آیا ہر جزو کی اسمبلی پوزیشن ڈرائنگ یا تکنیکی حالات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ چاہے اسمبلی کے نقائص ہوں۔
5. سرپلس معائنہ۔ مصنوع کی اندرونی گہا میں بقایا اندرونی ٹکڑوں اور غیر ملکی اشیاء کو چیک کریں۔
الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کے بنیادی اصول:
الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا ایک ایسا طریقہ ہے جو دھات کے مواد میں گہری گھسنے کے لئے الٹراسونک توانائی کا استعمال کرتا ہے ، اور جب ایک حصے دوسرے حصے میں داخل ہوتا ہے تو ، انٹرفیس کے کنارے پر عکاسی کی خصوصیات کو اس حصے کے نقائص کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب الٹراسونک بیم حصے کی سطح سے دھات کے اندر کی تحقیقات تک جاتا ہے ، جب اس کا سامنا کسی عیب اور حصے کی نیچے کی سطح سے ہوتا ہے تو ، ایک عکاس لہر الگ سے پیدا ہوتی ہے ، جس سے فاسفور اسکرین پر پلس ویوفارم تشکیل ہوتا ہے ، اور ان نبض کی لہروں کی بنیاد پر عیب کی پوزیشن اور سائز کا فیصلہ کیا جاتا ہے۔
فوائد اور نقصانات:
ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانے کے مقابلے میں ، الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے میں اعلی خامی کا پتہ لگانے کی حساسیت ، مختصر سائیکل ، کم لاگت ، لچک اور سہولت ، اعلی کارکردگی ، اور انسانی جسم سے بے ضرر فوائد ہیں۔
نقصان یہ ہے کہ اس کے لئے ہموار کام کرنے کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے اور تجربہ کار انسپکٹرز کو نقائص کی اقسام میں فرق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نقائص میں کوئی بدیہی نہیں ہے۔ الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا بڑی موٹائی والے حصوں کے معائنے کے لئے موزوں ہے۔
