Die Erkennung von Schweißfehler besteht darin, Risse oder Defekte in Metallmaterialien oder Komponenten in der Schweißmaschinenprozess . Die häufig verwendeten Fehlermethoden sind: Röntgenfehlerdetektion, Ultraschallfehlerdetektion, Magnetpartikelfehlerdetektion, eindringliche Fehlerdetektion, Wirbelstromfehlerdetektion, Gammastrahlenfehlerdetektion und andere Methoden. Physikalische Tests sollen nicht zerstörerische Tests ohne chemische Veränderungen durchführen.
Physikalische Tests sollen nicht zerstörerische Tests ohne chemische Veränderungen durchführen. Tragbarer Ultraschall -Schweißfehler -Detektor kann schnell und bequem, ohne Beschädigung und genau erkennen und genau erkennen, lokalisieren, bewerten und diagnostizieren verschiedene Defekte (Risse, Einschlüsse, Poren, unvollständige Penetration, unvollständige Fusion usw.) innerhalb des Werkstücks.
Es wird nicht nur im Labor, sondern auch in der Inspektion der Ingenieurwesen verwendet. Es wird häufig bei der Schweißnahtinspektion bei der Herstellung von Kessel- und Druckbehälter, Schweißnahtqualitätsbewertung bei der Herstellung von Maschinen, Eisen- und Stahlmetallurgie, Herstellung von Stahlstruktur, Schiffbaubau, Öl- und Gasgeräten und anderen Feldern, für die Defekte Erkennung und Qualitätskontrolle erfordern, eingesetzt.
Für einige in bestimmten Bereichen verwendete Präzisions-Edelstahl-Schweißrohre verlangen die Kunden, ihre bestellte Edelstahlindustrie Rohrherstellung Maschinen mit nicht zerstörerischen Testgeräten auszurüsten. Um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, Hangao Tech (Seko Machinery) wird gemäß dem von den Kunden vorgeschlagenen Umfang der Rohrherstellung angepasst. Die gemeinsamen sind Wirbelmut -Fehler -Detektoren , aber es gibt auch Kunden, die Ultraschallfehlerdetektoren oder Lasererkennung benötigen.
Inspektion des Fehlers Erkennung:
1. Inspektion von Schweißoberflächenfehlern. Überprüfen Sie die Schweißqualität von Schweißoberflächenrissen, mangelnde Penetration und Schweißaussetzungen.
2. Inspektion der Innenhöhlen. Überprüfen Sie die Oberflächenrisse, Schälen, Ziehenlinien, Kratzer, Gruben, Beulen, Flecken, Korrosion und andere Defekte.
1. Statusprüfung. Wenn bestimmte Produkte (wie Wurmgetriebepumpen, Motoren usw.) funktionieren, führen Sie endoskopische Inspektionen gemäß den in den technischen Anforderungen angegebenen Artikeln durch.
4. Montage -Inspektion. Wenn es Anforderungen und Bedürfnisse gibt, verwenden Sie das industrielle Video -Endoskop der Yatai Optoelektronik, um die Qualität der Baugruppe zu überprüfen. Nach Abschluss der Montage oder eines bestimmten Vorgangs prüfen Sie, ob die Montageposition jeder Komponente den Anforderungen der Zeichnung oder der technischen Bedingungen entspricht. ob es Montagefehler gibt.
5. Überschüssige Inspektion. Überprüfen Sie die verbleibenden inneren Krümel und Fremdenobjekte in der inneren Höhle des Produkts.
Grundprinzipien der Erkennung von Ultraschallfehler:
Die Erkennung von Ultraschallfehler ist eine Methode, die Ultraschallenergie verwendet, um tief in das Metallmaterial einzudringen. Wenn ein Abschnitt in einen anderen Abschnitt eingeht, werden die Eigenschaften der Reflexion am Rande der Grenzfläche verwendet, um die Defekte des Teils zu überprüfen. Wenn der Ultraschallstrahl von der Oberfläche des Teils bis zur Sonde im Metall übergeht, wenn er auf einen Defekt und die untere Oberfläche des Teils trifft, wird eine reflektierte Welle separat erzeugt, wodurch eine Impulswellenform auf dem Phosphor -Bildschirm bildet und die Position und Größe des Defekts basierend auf diesen Pulswellenwellen beurteilt wird.
Vor- und Nachteile:
Im Vergleich zur Erkennung von Röntgenfehlern hat die Erkennung von Ultraschallfehler die Vorteile einer höheren Empfindlichkeit der Fehlerserkennung, eines kurzen Zyklus, einer geringen Kosten, der Flexibilität und Bequemlichkeit, hoher Effizienz und harmlos für den menschlichen Körper.
Der Nachteil ist, dass es eine reibungslose Arbeitsfläche benötigt und erfahrene Inspektoren benötigt, um die Arten von Mängel zu unterscheiden, und es gibt keine Intuitivität gegenüber Defekten. Die Erkennung von Ultraschallfehler eignet sich zur Inspektion von Teilen mit einer großen Dicke.
