વેલ્ડ દોષની તપાસ મેટલ સામગ્રી અથવા ઘટકોમાં તિરાડો અથવા ખામી શોધવા માટે છે વેલ્ડીંગ મશીન પ્રક્રિયા . સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ખામી શોધવાની પદ્ધતિઓ આ છે: એક્સ-રે ખામી તપાસ, અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસ, ચુંબકીય કણોની ખામી તપાસ, પ્રવેશદ્વાર ખામી તપાસ, એડી વર્તમાન ખામી તપાસ, ગામા રે ખામી તપાસ અને અન્ય પદ્ધતિઓ. શારીરિક પરીક્ષણ એ રાસાયણિક ફેરફારો વિના બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કરવાનું છે.
શારીરિક પરીક્ષણ એ રાસાયણિક ફેરફારો વિના બિન-વિનાશક પરીક્ષણ કરવાનું છે. પોર્ટેબલ અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડ ડિફેક્ટ ડિટેક્ટર, તે ઝડપથી, સગવડ વિના, નુકસાન વિના, અને વર્કપીસની અંદર વિવિધ ખામીઓ (તિરાડો, સમાવિષ્ટો, છિદ્રો, અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, અપૂર્ણ ફ્યુઝન, વગેરે) ને શોધ, શોધ, મૂલ્યાંકન અને નિદાન કરી શકે છે.
તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્રયોગશાળામાં જ નહીં, પણ એન્જિનિયરિંગ સાઇટ નિરીક્ષણમાં પણ થાય છે. બોઈલર અને પ્રેશર વેસેલના ઉત્પાદનમાં વેલ્ડીંગ સીમ નિરીક્ષણ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ, આયર્ન અને સ્ટીલ મેટલર્જી, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર મેન્યુફેક્ચરિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, ઓઇલ અને ગેસ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોને ખામી તપાસ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં વેલ્ડીંગ સીમ નિરીક્ષણમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ચોક્કસ ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કેટલીક ચોકસાઇ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ પાઈપો માટે, ગ્રાહકોએ અમને તેમના ઓર્ડર કરેલા સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ industrial દ્યોગિકને નળી બનાવવાની વ્યવસ્થા બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ઉપકરણોથી સજ્જ કરવાની જરૂર પડશે. ક્રમમાં ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, હંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) ગ્રાહકો દ્વારા સૂચિત પાઇપ મેન્યુફેક્ચરિંગના અવકાશ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરશે. સામાન્ય છે એડી વર્તમાન દોષ ડિટેક્ટર , પરંતુ એવા ગ્રાહકો પણ છે કે જેને અલ્ટ્રાસોનિક દોષ ડિટેક્ટર અથવા લેસર તપાસની જરૂર હોય છે.
ખામી તપાસ નિરીક્ષણ અવકાશ:
1. વેલ્ડ સપાટીની ખામીનું નિરીક્ષણ. વેલ્ડ સપાટીની તિરાડોની વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા, ઘૂંસપેંઠનો અભાવ અને વેલ્ડ લિકેજ તપાસો.
2. આંતરિક પોલાણ નિરીક્ષણ. સપાટીની તિરાડો, છાલ, ખેંચવાની રેખાઓ, સ્ક્રેચમુદ્દે, ખાડાઓ, બમ્પ્સ, ફોલ્લીઓ, કાટ અને અન્ય ખામી તપાસો.
3. સ્થિતિ તપાસો. જ્યારે અમુક ઉત્પાદનો (જેમ કે કૃમિ ગિયર પમ્પ્સ, એન્જિન, વગેરે) કાર્ય કરે છે, ત્યારે તકનીકી આવશ્યકતાઓમાં ઉલ્લેખિત વસ્તુઓ અનુસાર એન્ડોસ્કોપિક નિરીક્ષણો કરો.
4. એસેમ્બલી નિરીક્ષણ. જ્યારે આવશ્યકતાઓ અને જરૂરિયાતો હોય, ત્યારે એસેમ્બલીની ગુણવત્તાને તપાસવા માટે YATAI to પ્ટોઇલેક્ટ્રોનિક્સ Industrial દ્યોગિક વિડિઓ એન્ડોસ્કોપનો ઉપયોગ કરો; એસેમ્બલી અથવા ચોક્કસ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, દરેક ઘટકની એસેમ્બલી સ્થિતિ ડ્રોઇંગ અથવા તકનીકી શરતોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો; ત્યાં વિધાનસભા ખામી છે કે કેમ.
5. સરપ્લસ નિરીક્ષણ. ઉત્પાદનની આંતરિક પોલાણમાં અવશેષ આંતરિક ક્રમ્બ્સ અને વિદેશી પદાર્થોને તપાસો.
અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસના મૂળ સિદ્ધાંતો:
અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસ એ એક પદ્ધતિ છે જે ધાતુની સામગ્રીમાં deep ંડે પ્રવેશવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, અને જ્યારે એક વિભાગ બીજા વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે ઇન્ટરફેસની ધાર પર પ્રતિબિંબની લાક્ષણિકતાઓ ભાગની ખામીને તપાસવા માટે વપરાય છે. જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક બીમ ભાગની સપાટીથી ધાતુની અંદરની ચકાસણી તરફ જાય છે, જ્યારે તે ખામી અને ભાગની નીચેની સપાટીનો સામનો કરે છે, ત્યારે પ્રતિબિંબિત તરંગ અલગથી ઉત્પન્ન થાય છે, ફોસ્ફર સ્ક્રીન પર પલ્સ વેવફોર્મ બનાવે છે, અને ખામીની સ્થિતિ અને કદ આ પલ્સ વેવફોર્મ્સના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.
ફાયદા અને ગેરફાયદા:
એક્સ-રે ખામી તપાસની તુલનામાં, અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસમાં ઉચ્ચ દોષ શોધવાની સંવેદનશીલતા, ટૂંકા ચક્ર, ઓછી કિંમત, સુગમતા અને સુવિધા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને માનવ શરીર માટે હાનિકારકના ફાયદા છે.
ગેરલાભ એ છે કે તેને સરળ કાર્યકારી સપાટીની જરૂર હોય છે અને અનુભવી નિરીક્ષકોને ખામીના પ્રકારોને અલગ પાડવાની જરૂર હોય છે, અને ખામી માટે કોઈ સાહજિકતા નથી; અલ્ટ્રાસોનિક દોષ તપાસ મોટી જાડાઈવાળા ભાગોના નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે.
