Обнаружение недостатка сварного шва состоит в том, чтобы обнаружить трещины или дефекты в металлических материалах или компонентах в сварка. Процесс . Обычно используемые методы обнаружения недостатков: обнаружение рентгеновских недостатков, выявление ультразвукового недостатка, обнаружение недостатков магнитных частиц, обнаружение пенетрантов, обнаружение недостатков вихревого тока, обнаружение недостатков гамма и другие методы. Физическое тестирование заключается в проведении неразрушающего тестирования без химических изменений.
Физическое тестирование заключается в проведении неразрушающего тестирования без химических изменений. Портативный детектор ультразвукового сварного шва, он может быстро, удобно, без повреждений и точно определять, определять, оценивать и диагностировать различные дефекты (трещины, включения, поры, неполное проникновение, неполное слияние и т. Д.) Внутри заготовки.
Он используется не только в лаборатории, но и в инженерной инспекции. Он широко используется при осмотре сварки шва при изготовлении котла и сосудов под давлением, оценки качества качества сварочного шва в производстве технических машин, металлургии железа и стали, производства стальной конструкции, судостроения, производства нефтяного и газового оборудования, а также других полей, которые требуют обнаружения дефектов и контроля качества.
Для некоторых точных сварных труб из нержавеющей стали, используемых в определенных областях, клиенты потребуют от нас оборудовать их упорядоченную промышленность из нержавеющей стали Трубка изготовления машины неразрушающим испытательным оборудованием. Чтобы удовлетворить потребности клиентов, Hangao Tech (Seko Machinery) будет настроена в соответствии с объемом производства труб, предложенных клиентами. Общие Эхро -текущие детекторы недостатков , но есть также клиенты, которым требуются ультразвуковые детекторы недостатков или лазерное обнаружение.
Обнаружение недостатков. Обрезка проверки:
1. Проверка дефектов поверхности сварки. Проверьте качество сварки поверхностных трещин, отсутствие проникновения и утечки сварки.
2. Инспекция внутренней полости. Проверьте трещины поверхности, очистку, линии тяги, царапины, ямы, удары, пятна, коррозию и другие дефекты.
3. Проверка статуса. Когда работают определенные продукты (такие как насосы червяшницы, двигатели и т. Д.) Проводят эндоскопические проверки в соответствии с предметами, указанными в технических требованиях.
4. Ассамблея проверка. Когда есть требования и потребности, используйте промышленный видео -эндоскоп Yatai Optoelectronics, чтобы проверить качество сборки; После того, как сборка или определенный процесс завершен, проверьте, соответствует ли положение сборки каждого компонента требованиями чертежи или технических условий; Есть ли дефекты сборки.
5. Избыточный осмотр. Проверьте остаточные внутренние крошки и посторонние объекты во внутренней полости продукта.
Основные принципы обнаружения ультразвукового недостатка:
Ультразвуковое обнаружение недостатков - это метод, который использует ультразвуковую энергию для проникновения глубоко в металлический материал, и когда одна секция входит в другую часть, характеристики отражения на краю границы раздела используются для проверки дефектов детали. Когда ультразвуковой луч проходит от поверхности детали в зонд внутри металла, когда он сталкивается с дефектом и нижней поверхностью детали, отраженная волна генерируется отдельно, образуя импульсную форму волны на экране фосфора, а положение и размер дефекта осуждаются на основе этих импульсных волн.
Преимущества и недостатки:
По сравнению с обнаружением недостатков рентгеновского излучения, ультразвуковое обнаружение недостатков имеет преимущества более высокой чувствительности обнаружения недостатков, короткого цикла, низкой стоимости, гибкости и удобства, высокой эффективности и безвредных к человеческому организму.
Недостаток заключается в том, что требуется гладкая рабочая поверхность и требует, чтобы опытные инспекторы различали типы дефектов, и нет никакой интуитивности дефектов; Ультразвуковое обнаружение недостатка подходит для проверки деталей с большой толщиной.
