வெல்ட் குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது உலோகப் பொருட்கள் அல்லது கூறுகளில் விரிசல் அல்லது குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது வெல்டிங் இயந்திர செயல்முறை . பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைபாடு கண்டறிதல் முறைகள்: எக்ஸ்ரே குறைபாடு கண்டறிதல், மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல், காந்த துகள் குறைபாடு கண்டறிதல், ஊடுருவல் குறைபாடு கண்டறிதல், எடி தற்போதைய குறைபாடு கண்டறிதல், காமா கதிர் குறைபாடு மற்றும் பிற முறைகள். வேதியியல் மாற்றங்கள் இல்லாமல் அழிவில்லாத சோதனையைச் செய்வதே உடல் சோதனை.
வேதியியல் மாற்றங்கள் இல்லாமல் அழிவில்லாத சோதனையைச் செய்வதே உடல் சோதனை. போர்ட்டபிள் அல்ட்ராசோனிக் வெல்ட் குறைபாடு டிடெக்டர், இது விரைவாக, வசதியாக, சேதம் இல்லாமல், மற்றும் துல்லியமாக கண்டறியலாம், கண்டுபிடிப்பது, மதிப்பீடு செய்யலாம் மற்றும் கண்டறியலாம் மற்றும் பல்வேறு குறைபாடுகள் (விரிசல், சேர்த்தல், துளைகள், முழுமையற்ற ஊடுருவல், முழுமையற்ற இணைவு போன்றவை).
இது ஆய்வகத்தில் மட்டுமல்ல, பொறியியல் தள ஆய்விலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொதிகலன் மற்றும் அழுத்தக் கப்பல் உற்பத்தியில் வெல்டிங் மடிப்பு ஆய்வில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொறியியல் இயந்திரங்களில் வெல்டிங் மடிப்பு தர மதிப்பீடு, இரும்பு மற்றும் எஃகு உலோகம், எஃகு கட்டமைப்பு உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுதல், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பிற துறைகள்.
குறிப்பிட்ட துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சில துல்லியமான எஃகு வெல்டட் குழாய்களுக்கு, வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட எஃகு தொழில்துறையை சித்தப்படுத்த வேண்டும் . குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் அழிவில்லாத சோதனை உபகரணங்களுடன் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஹங்கோ டெக் (செகோ மெஷினரி) தனிப்பயனாக்கும். வாடிக்கையாளர்களால் முன்மொழியப்பட்ட குழாய் உற்பத்தியின் எல்லைக்கு ஏற்ப பொதுவானவை எடி தற்போதைய குறைபாடுள்ள டிடெக்டர்கள் , ஆனால் மீயொலி குறைபாடுள்ள கண்டுபிடிப்பாளர்கள் அல்லது லேசர் கண்டறிதல் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களும் உள்ளனர்.
குறைபாடு கண்டறிதல் ஆய்வு நோக்கம்:
1. வெல்ட் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளின் ஆய்வு. வெல்ட் மேற்பரப்பு விரிசல், ஊடுருவல் பற்றாக்குறை மற்றும் வெல்ட் கசிவு ஆகியவற்றின் வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
2. உள் குழி ஆய்வு. மேற்பரப்பு விரிசல்கள், உரிக்கப்படுவது, இழுக்கும் கோடுகள், கீறல்கள், குழிகள், புடைப்புகள், புள்ளிகள், அரிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்.
3. நிலை சோதனை. சில தயாரிப்புகள் (புழு கியர் பம்புகள், என்ஜின்கள் போன்றவை) வேலை செய்யும் போது, தொழில்நுட்ப தேவைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பொருட்களின்படி எண்டோஸ்கோபிக் ஆய்வுகளைச் செய்யுங்கள்.
4. சட்டசபை ஆய்வு. தேவைகள் மற்றும் தேவைகள் இருக்கும்போது, சட்டசபை தரத்தை சரிபார்க்க யாதாய் ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்துறை வீடியோ எண்டோஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தவும்; சட்டசபை அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை முடிந்ததும், ஒவ்வொரு கூறுகளின் சட்டசபை நிலையும் வரைபடத்தின் தேவைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; சட்டசபை குறைபாடுகள் உள்ளதா.
5. உபரி ஆய்வு. உற்பத்தியின் உள் குழியில் மீதமுள்ள உள் நொறுக்குத் தீனிகள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களை சரிபார்க்கவும்.
மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதலின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்:
மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் என்பது உலோகப் பொருளில் ஆழமாக ஊடுருவ மீயொலி ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும், மேலும் ஒரு பிரிவு மற்றொரு பிரிவில் நுழையும் போது, இடைமுகத்தின் விளிம்பில் பிரதிபலிப்பின் பண்புகள் பகுதியின் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீயொலி கற்றை பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்திற்குள் உள்ள ஆய்வுக்குச் செல்லும்போது, அது ஒரு குறைபாட்டையும் பகுதியின் கீழ் மேற்பரப்பையும் எதிர்கொள்ளும்போது, பிரதிபலித்த அலை தனித்தனியாக உருவாக்கப்பட்டு, பாஸ்பர் திரையில் ஒரு துடிப்பு அலைவடிவத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் குறைபாட்டின் நிலை மற்றும் அளவு இந்த புல் அலைவடிவங்களின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
எக்ஸ்ரே குறைபாடு கண்டறிதலுடன் ஒப்பிடும்போது, மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் அதிக குறைபாடு கண்டறிதல் உணர்திறன், குறுகிய சுழற்சி, குறைந்த செலவு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வசதி, அதிக திறன் மற்றும் மனித உடலுக்கு பாதிப்பில்லாதது ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
குறைபாடு என்னவென்றால், இதற்கு ஒரு மென்மையான வேலை மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் குறைபாடுகளின் வகைகளை வேறுபடுத்துவதற்கு அனுபவம் வாய்ந்த ஆய்வாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள், மேலும் குறைபாடுகளுக்கு உள்ளுணர்வு இல்லை; மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் ஒரு பெரிய தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை ஆய்வு செய்ய ஏற்றது.
