Дәнді кемшіліктерді анықтау - металл материалдардағы немесе компоненттердегі жарықтар немесе ақауларды анықтау Дәнекерлеу машинасы . Жиі қолданылатын кемшіліктерді анықтау әдістері: рентгендік кемшіліктерді анықтау, ультрадыбыстық кемшіліктерді анықтау, магнитті бөлшектердің ақауларын анықтауы, енбе-ақшақтар анықталуы, Eddy Ағымдағы кемшіліктерді анықтау, гамма-сәулелік кемшіліктерді анықтау және басқа әдістер. Физикалық тестілеу - бұл химиялық өзгерістерсіз бұзбайтын тестілеуді жүзеге асыру.
Физикалық тестілеу - бұл химиялық өзгерістерсіз бұзбайтын тестілеуді жүзеге асыру. Portable ultrasonic weld defect detector, it can quickly, conveniently, without damage, and accurately detect, locate, evaluate and diagnose various defects (cracks, inclusions, pores, incomplete penetration, incomplete fusion, etc.) inside the workpiece.
Ол тек зертханада ғана емес, сонымен қатар инженерлік сайт инспекциясында да қолданылады. Ол қазандық және қысымды кемені өндіруде дәнекерлеуді, инженерлік машиналар, темір және болат металлургия, темір-металлургия, металлургия, металлургия, мұнай және газ жабдықтарын өндіру, мұнай және газ жабдықтарын өндіру және сапаны бақылауды қажет ететін басқа да өрістерді дәнекерлеуде кеңінен қолданылады.
Тот баспайтын болаттан жасалған кейбір дәлдіктер үшін белгілі бір өрістерде қолданылған, клиенттер бізден тот баспайтын болаттан жасалған индустриалды дақтарды Түтік жасау машиналары бұзбайтын сынақ жабдықтарымен жабдықтауды талап етеді. Клиенттердің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін, Hangao Tech (SEKO машиналары) клиенттер ұсынған құбырларды өндіру көлеміне сәйкес реттеледі. Жалпыға ортақ Ағымдағы кемшіліктер детекторлары , бірақ ультрадыбыстық кемшіліктерді немесе лазерлік анықтайтын тұтынушылар да бар.
Кемшілікті анықтау инспекциясы аясы:
1. Дәнекерлеу бетінің ақауларын тексеру. Дәнекерлеу бетінің жарықтарының дәнекерлеу сапасын, енудің және дәнекерлеудің болмауы.
2. Ішкі қуысты тексеру. Беттік жарықтарды, пиллинг, тартқыштар, сызықтар, сызаттар, шұңқырлар, шұңқырлар, дақтар, дақтар, коррозия және басқа ақаулар.
3. Күйді тексеру. Егер белгілі бір өнімдер (мысалы, құрт берілістері сорғылары, қозғалтқыштар және т.б.) жұмыс, техникалық талаптарға сәйкес эндоскопиялық тексерулер жүргізіңіз.
4. Асқару инспекциясы. Қажет жағдайлар мен қажеттіліктер болған кезде, құрастыру сапасын тексеру үшін Yatai Optoelectronics индустриалды бейне эндоскопын қолданыңыз; Ассамблеядан немесе белгілі бір процесс аяқталғаннан кейін әр компоненттің ассамблеясының орналасуы сурет немесе техникалық жағдайлардың талаптарына сәйкес келетіндігін тексеріңіз; Құрастыру ақаулары бар ма.
5. Артық тексеру. Өнімнің ішкі қуысындағы қалдық үгінділер мен бөгде заттарды тексеріңіз.
Ультрадыбыстық ақауды анықтаудың негізгі принциптері:
Ультрадыбыстық ақауларды анықтау - ультрадыбыстық энергияны, бұл ультрадыбыстық энергияны металлға терең ену үшін қолданады, ал бір бөлім басқа бөлімге кірген кезде, интерфейстің шетіндегі шағылысудың сипаттамалары бөліктің ақауларын тексеру үшін қолданылады. Ультрадыбыстық сәуле металдың бетіне металдан зондқа өтеді, ол бөлшектің төменгі беті мен төменгі беті бөлек, шағылыстырылған толқын, ал фосфор экранында импульстік толқын формасын қалыптастырады, ал ақаулардың орналасуы мен өлшемі осы импульстік толқындар негізінде бағаланады.
Артықшылықтары мен кемшіліктері:
Рентгендік кемшіліктерді анықтаумен салыстырғанда ультрадыбыстық кемшілікті анықтау, кемшіліктерді анықтау, қысқа цикл, төмен цикл, төмен цикл, икемділік, икемділік және ыңғайлылық, жоғары тиімділік, адам ағзасына зиянсыз.
Кемшілігі - бұл тегіс жұмыс істейтін бетті қажет етеді және тәжірибелі инспекторларды ақаулардың түрлерін ажыратуды талап етеді, ал кемшіліктерге интугетикалық болмайды; Ультрадыбыстық кемшілікті анықтау бөлшектерді үлкен қалыңдығы бар бөлшектерді тексеруге жарамды.
