वेल्ड-दोष-परिचयः धातु-सामग्रीषु वा घटकेषु वा दरार-दोषं वा ज्ञातुं भवति । वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया . सामान्यतः प्रयुक्ताः दोषाशयः विधयः सन्ति: एक्स-रे-दोष-परिचयः, अल्ट्रासोनिक-दोष-परिचयः, चुम्बकीय-कण-दोष-परिचयः, प्रवेश-दोष-परिचयः, एडी-धारा-दोष-परिचयः, गम्मा-किरण-किरण-दोष-परिचयः, अन्य-विधिः च शारीरिक परीक्षणं रसायनपरिवर्तनं विना अविनाशकारी परीक्षणं कर्तुं भवति।
शारीरिक परीक्षणं रसायनपरिवर्तनं विना अविनाशकारी परीक्षणं कर्तुं भवति। पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेल्ड डिटेक्टर, यह त्वरित, सुविधाजनक रूप से, क्षति के बिना, तथा कार्यखण्ड के अन्दर के अन्दर विभिन्न दोष (cracks, inclusation, inclusation, inclusation, inclusation, अपूर्ण संलयन,) का सटीकतापूर्वक पता लगाने, स्थान पर पता लगाने, मूल्यांकन, निदान कर सकते हैं।
न केवलं प्रयोगशालायां, अपितु अभियांत्रिकीस्थलनिरीक्षणे अपि तस्य उपयोगः भवति । इदं बायलर-दाब-पोतयोः निर्माणे सीम-निरीक्षणस्य वेल्डिंग-सीम-निरीक्षणे व्यापकरूपेण उपयुज्यते, अभियांत्रिकी-यन्त्र-निर्माणे सीम-गुणवत्ता-मूल्यांकनं वेल्डिंग-करणं, आयरन-एण्ड्-इस्पात-धातु-विज्ञानं, इस्पात-संरचना-निर्माणं, जहाज-निर्माणं, तेल-गैस-उपकरण-निर्माणं तथा च अन्यक्षेत्राणि यत् दोष-परिचयस्य, गुणवत्ता-नियन्त्रणस्य च आवश्यकतां जनयति
विशिष्टक्षेत्रेषु प्रयुक्तानां केषाञ्चन सटीकता-स्टेनलेस-स्टील-वेल्डेड्-पाइप्-पाइप्-इत्यस्य कृते ग्राहकानाम् आवश्यकता भविष्यति यत् ग्राहकाः तेषां आदेशितं स्टेनलेस स्टील-औद्योगिकं ट्यूब निर्माण मशीनरी 1 . अविनाशकारी-परीक्षण-उपकरणैः सह सुसज्जयितुं शक्नुवन्ति |. ग्राहकानाम् आवश्यकतानां पूर्तये, Hangao Tech (सेको मशीनरी) ग्राहकों द्वारा प्रस्तावित पाइप विनिर्माण के दायरे के अनुसार अनुकूलित करेंगे। सामान्याः सन्ति । Eddy Current Flaw Detectors , परन्तु ग्राहकाः अपि सन्ति येषां कृते अल्ट्रासोनिकदोषयुक्ताः अथवा लेजर-परिचयः आवश्यकः भवति ।
दोष का पता लगाने निरीक्षण दायरा : .
1. वेल्ड सतह दोषों का निरीक्षण। वेल्ड-पृष्ठ-दरारस्य वेल्डिंग-गुणवत्तायाः, प्रवेशस्य अभावस्य, वेल्ड्-लीकेजस्य च वेल्डिंग-गुणवत्तायाः जाँचं कुर्वन्तु ।
2. आन्तरिक गुहा निरीक्षण। पृष्ठीयदराराणि, छिलका, पुलरेखाः, खरचः, गर्ताः, बम्पाः, स्पॉट्, जंगः, अन्ये दोषाः च पश्यन्तु ।
3. स्थिति जाँच करें। जब कुछ उत्पाद (जैसे कृमि गियर पंप, इञ्जिन आदि) का कार्य करते हैं, तो तकनीकी आवश्यकताओं में निर्दिष्ट पदार्थों के अनुसार अन्तःदर्शन निरीक्षण करते हैं।
4. विधानसभा निरीक्षण। यदा आवश्यकताः आवश्यकताः च सन्ति तदा याताई-ऑप्टॉइलेक्ट्रॉनिक्स-औद्योगिक-वीडियो-अन्तस्कोपस्य उपयोगं कुर्वन्तु, येन विधानसभा-गुणवत्तायाः जाँचः भवति; सभायाः अथवा निश्चितप्रक्रियायाः समाप्तेः अनन्तरं प्रत्येकस्य घटकस्य विधानसभायाः स्थितिः रेखाचित्रस्य अथवा तकनीकीस्थितेः आवश्यकताः पूरयति वा इति पश्यन्तु; किं सभादोषाः सन्ति वा।
5. अतिरिक्त निरीक्षण। उत्पादस्य अन्तःगुहायां अवशिष्टानि आन्तरिक-क्रम्ब-विदेशीय-वस्तूनि च पश्यन्तु ।
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के मूलभूत सिद्धान्त :
अल्ट्रासोनिक-दोष-परिचयः एकः विधिः अस्ति यः अल्ट्रासोनिक-ऊर्जा-प्रयोगं धातु-सामग्री-मध्ये गभीरं प्रविष्टुं करोति, यदा एकः खण्डः अन्य-खण्डे प्रविशति तदा अन्तरफलकस्य धारायाम् प्रतिबिम्बस्य लक्षणं भागस्य दोषाणां जाँचार्थं उपयुज्यते यदा अल्ट्रासोनिक-पुञ्जः धातु-अन्तर्गत-अन्वेषण-पर्यन्तं भागात् गच्छति, यदा तस्य दोषस्य, भागस्य अधः पृष्ठस्य च सम्मुखीभवति तदा प्रतिबिम्बित-तरङ्गः पृथक् पृथक् उत्पद्यते, फॉस्फोर-पर्दे नाडी-तरङ्गः भवति, दोषस्य स्थितिं आकारं च एतेषां नाडी-तरङ्गानाम् आधारेण निर्णीताः भवन्ति
लाभ एवं दोष : 1 .
एक्स-रे-दोष-परिचयस्य तुलने अल्ट्रासोनिक-दोष-परिचयः उच्चतर-दोष-परिचय-संवेदनशीलतायाः, लघु-चक्रस्य, न्यून-लाभस्य, लचीलतायाः, सुविधायाः, उच्च-दक्षतायाः, उच्च-दक्षतायाः, मानव-शरीरस्य च हानिकारकस्य च लाभः अस्ति
दोषः अस्ति यत् अस्य सुचारुकार्यपृष्ठस्य आवश्यकता अस्ति तथा च अनुभविनां निरीक्षकाणां कृते दोषाणां प्रकाराणां भेदः आवश्यकः भवति, तथा च दोषाणां सहजता नास्ति अल्ट्रासोनिकदोषपरिचयः बृहत् स्थूलतायुक्तानां भागानां निरीक्षणार्थं उपयुक्तः अस्ति |
