Weldfleesch Detektioun ass fir Rëss ze detektéieren oder Mängel an Metallmaterialien oder Komponenten an der Schweessmaschinn Prozess . Commonly used flaw detection methods are: X-ray flaw detection, ultrasonic flaw detection, magnetic particle flaw detection, penetrant flaw detection, eddy current flaw detection, gamma ray flaw detection and other methods. Kierperlech Testen ass fir net-zerstéierend Testen ouni chemesch Ännerungen ze maachen.
Kierperlech Testen ass fir net-zerstéierend Testen ouni chemesch Ännerungen ze maachen. Verschwerter Ofstallonesch delent Deelmard ofzeschléissen, well in inklusiv, och aktuell Punpleatioun, onwiertfristeg Viruert, an der Wierkerschaft sinn.
Et gëtt net nëmmen am Laboratoire benotzt, awer och an den Uriichtung Site Inspirpunkten. It is widely used in welding seam inspection in the manufacture of boiler and pressure vessel, welding seam quality assessment in engineering machinery manufacturing, iron and steel metallurgy, steel structure manufacturing, shipbuilding, oil and gas equipment manufacturing and other fields that require defect detection and quality control.
Fir ze séiere Pranke Edisess Stolzlewe wondien an spezifeschen Felder, d'Clientë verlaangen datt mir hir existent Edelstol Tube mécht Maschinnen mat net bestehende Spektrstrollen erhält. Fir d'Bedierfnesser vu Clienten ze treffen, Hangao Tech (Sea Maschinnen) Sinn no dem Ëmfang vu Pipe Fabrikatioun vu Clienten proposéiert. Déi gemeinsam sinn Den Eddy aktuelle Flaw Detektoren , awer et ginn och Clienten, déi als Ultrasonesch Krawatt oder Laser Detektioun erfuerderen.
Flaw Detection Inspection Scope:
1. Inspektioun vu Weld Uewerfläch Mängel. Préift d'Schwësteren Qualitéit vu mëll Uewerflächekrecken, Mangel u Penetratioun an Oddlakage.
2. Bannenzegen Kavitéit Inspektioun. Préift d'Uewerflächekrecken, Péng, Zeilen, Schrauwen, Packt, Plazen, Plazen, Korrosioun an aner Morrosioun.
3. Status Check. Wann bestëmmte Produkter (sou wéi Wurm Gangpompelen, Motoren, asw.) Schafft, eng endoskopesch Inspektioune déi an den Techneschen Ufäng ginn.
4. Montage Inspektioun. Wann et Ufuerderunge sinn an brauchen, benotzen d'Yatai Optolectronics Industriepo Endoscope fir d'Versammlung ze kontrolléieren; No der Versammlung oder e bestëmmte Prozess ass ofgeschloss, kuckt ob d'Versammlung vun all Komponent vun all Ufuerderunge vun der Zeechnunge oder technesch Bedéngungen zougeet gëtt; ob et Versammlungsmeleeler gëtt.
5. Iwwerschoss Inspektioun. Préift déi remidual intern Crumbs an auslännesch Objeten an der bannenzeger Kavitéit vum Produkt.
Basis Prinzipien vun ultrasonescher Flaw Detektioun:
Ultrarasonesch Fill-Detektioun ass eng Method déi dacks Energie benotzen fir déif ze benotzen, déif ze benotzen, andeems Dir an e aneren Sektioun betrëfft, déi benotzt gëtt fir d'Situatioun zu den Ëmfro ze gesinn. De Méface vum Deel vum Ultrarasonic Flaw ze benotzen eng Method déi ultrasologesch Energie benotzt fir déif ze benotzen, déif ze konsenéieren, a wann kënnt d'Charakteristike vun der Interface erakommen. Wann déi ultrasonesch Beam fiert aus der Uewerfläch vum Deel zum Sort am Sontage deen op der Sëtzung gëtt, wann et e fondse Gréisster am Beräich generéiert ass, Formen op d'Reflee gesinn, eng secudéiert.
D'Virdeeler an Noutfort:
Fir den Héichschoule matgedréie Platen Dropslag, Uelrasonformatioun vum Xgewerklesser, héchst Koudlechkeet, vill méiwäert ass Malschitéit.
Dësen Undeel geet et fir do laang eng gherf nach engerkelflächeger Uewerfläch fir d'Episodéiere fir d'Zort vu Mängel ze ënnerschegen an datt et Intentiment net ënnerscheet huet an et gëtt indiocent Diskléier ze ënnerschegen ze sinn, an et gëtt Bedeitung fir Mängel ze ënnerschreiwen. Ultrasonesch Flaw Detektioun ass gëeegent fir Inspektioun vun Deeler mat enger grousser Dicke.
