Pengesanan kecacatan kimpalan adalah untuk mengesan keretakan atau kecacatan dalam bahan logam atau komponen di Proses mesin kimpalan . Kaedah pengesanan kecacatan yang biasa digunakan ialah: Pengesanan kecacatan sinar-X, pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan zarah magnet, pengesanan kecacatan penembusan, pengesanan kecacatan semasa eddy, pengesanan cacat gamma ray dan kaedah lain. Ujian fizikal adalah untuk melakukan ujian yang tidak merosakkan tanpa perubahan kimia.
Ujian fizikal adalah untuk melakukan ujian yang tidak merosakkan tanpa perubahan kimia. Pengesan kecacatan kimpalan ultrasonik mudah alih, dengan cepat, dengan mudah, tanpa kerosakan, dan mengesan dengan tepat, mencari, menilai dan mendiagnosis pelbagai kecacatan (retak, kemasukan, liang, penembusan yang tidak lengkap, gabungan tidak lengkap, dan sebagainya) di dalam bahan kerja.
Ia digunakan bukan sahaja di makmal, tetapi juga dalam pemeriksaan tapak kejuruteraan. Ia digunakan secara meluas dalam pemeriksaan jahitan kimpalan dalam pembuatan kapal dandang dan tekanan, Penilaian Kualiti Jahitan Kimpalan dalam pembuatan jentera kejuruteraan, metalurgi besi dan keluli, pembuatan struktur keluli, pembuatan kapal, pembuatan peralatan minyak dan gas dan bidang lain yang memerlukan pengesanan kecacatan dan kawalan kualiti.
Bagi sesetengah paip dikimpal keluli tahan karat ketepatan yang digunakan dalam bidang tertentu, pelanggan akan memerlukan kami untuk melengkapkan perindustrian keluli tahan karat mereka tiub membuat jentera dengan peralatan ujian yang tidak merosakkan. Untuk memenuhi keperluan pelanggan, Hangao Tech (Seko Machinery) akan menyesuaikan mengikut skop pembuatan paip yang dicadangkan oleh pelanggan. Yang biasa adalah Pengesan kecacatan semasa Eddy , tetapi terdapat juga pelanggan yang memerlukan pengesan kecacatan ultrasonik atau pengesanan laser.
Skop pemeriksaan pengesanan kecacatan:
1. Pemeriksaan kecacatan permukaan kimpalan. Semak kualiti kimpalan keretakan permukaan kimpalan, kekurangan penembusan dan kebocoran kimpalan.
2. Pemeriksaan rongga dalaman. Semak keretakan permukaan, mengelupas, garis tarik, calar, lubang, lebam, bintik -bintik, kakisan dan kecacatan lain.
3. Periksa status. Apabila produk tertentu (seperti pam gear cacing, enjin, dll.) Kerja, lakukan pemeriksaan endoskopik mengikut item yang dinyatakan dalam keperluan teknikal.
4. Pemeriksaan pemasangan. Apabila terdapat keperluan dan keperluan, gunakan endoskop video industri Optoelectronics Yatai untuk memeriksa kualiti pemasangan; Selepas perhimpunan atau proses tertentu selesai, periksa sama ada kedudukan pemasangan setiap komponen memenuhi keperluan lukisan atau keadaan teknikal; sama ada terdapat kecacatan perhimpunan.
5. Pemeriksaan lebihan. Semak serbuk dalaman sisa dan objek asing dalam rongga dalaman produk.
Prinsip asas pengesanan kecacatan ultrasonik:
Pengesanan kecacatan ultrasonik adalah kaedah yang menggunakan tenaga ultrasonik untuk menembusi jauh ke dalam bahan logam, dan apabila satu bahagian memasuki bahagian lain, ciri -ciri refleksi di pinggir antara muka digunakan untuk memeriksa kecacatan bahagian. Apabila rasuk ultrasonik berlalu dari permukaan bahagian ke siasatan di dalam logam, apabila ia menemui kecacatan dan permukaan bawah bahagian, gelombang yang dicerminkan dihasilkan secara berasingan, membentuk bentuk gelombang nadi pada skrin fosfor, dan kedudukan dan saiz kecacatan dihakimi berdasarkan gelombang denyutan ini.
Kelebihan dan Kekurangan:
Berbanding dengan pengesanan kecacatan sinar-X, pengesanan kecacatan ultrasonik mempunyai kelebihan kepekaan pengesanan kecacatan yang lebih tinggi, kitaran pendek, kos rendah, fleksibiliti dan kemudahan, kecekapan yang tinggi, dan tidak berbahaya kepada tubuh manusia.
Kelemahannya adalah bahawa ia memerlukan permukaan kerja yang lancar dan memerlukan pemeriksa yang berpengalaman untuk membezakan jenis kecacatan, dan tidak ada intuitif terhadap kecacatan; Pengesanan kecacatan ultrasonik sesuai untuk pemeriksaan bahagian dengan ketebalan yang besar.
