वेल्ड दोष का पता लगाना धातु सामग्री या घटकों में दरार या दोष का पता लगाना है वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया । आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले दोष का पता लगाने के तरीके हैं: एक्स-रे फ्लॉ डिटेक्शन, अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन, मैग्नेटिक कण दोष का पता लगाने, मर्मज्ञ दोष का पता लगाने, एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन, गामा रे फ्लॉ डिटेक्शन और अन्य तरीकों। भौतिक परीक्षण रासायनिक परिवर्तनों के बिना गैर-विनाशकारी परीक्षण करना है।
भौतिक परीक्षण रासायनिक परिवर्तनों के बिना गैर-विनाशकारी परीक्षण करना है। पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेल्ड डिफेक्ट डिटेक्टर, यह जल्दी, आसानी से, बिना नुकसान के, और सटीक रूप से पता लगाने, पता लगाने, मूल्यांकन और विभिन्न दोषों (दरार, समावेशन, छिद्र, अधूरा पैठ, अधूरा संलयन, आदि का निदान कर सकता है।
इसका उपयोग न केवल प्रयोगशाला में, बल्कि इंजीनियरिंग साइट निरीक्षण में भी किया जाता है। इसका व्यापक रूप से बॉयलर और प्रेशर पोत के निर्माण में वेल्डिंग सीम निरीक्षण में उपयोग किया जाता है, इंजीनियरिंग मशीनरी विनिर्माण, आयरन और स्टील मेटालरजी, स्टील संरचना निर्माण, शिपबिल्डिंग, तेल और गैस उपकरण निर्माण और अन्य क्षेत्रों में सीम गुणवत्ता मूल्यांकन वेल्डिंग सीम गुणवत्ता मूल्यांकन और अन्य क्षेत्रों में दोष का पता लगाने और गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले कुछ सटीक स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपों के लिए, ग्राहकों को हमें नलिका गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणों के साथ अपने ऑर्डर किए गए स्टेनलेस स्टील औद्योगिक को लैस करने की आवश्यकता होगी। ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ग्राहकों द्वारा प्रस्तावित पाइप निर्माण के दायरे के अनुसार अनुकूलित करेगा। आम लोग हैं एडी वर्तमान दोष डिटेक्टर , लेकिन ऐसे ग्राहक भी हैं जिन्हें अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टरों या लेजर डिटेक्शन की आवश्यकता होती है।
दोष का पता लगाने का दायरा:
1। वेल्ड सतह दोषों का निरीक्षण। वेल्ड सतह दरारों की वेल्डिंग गुणवत्ता, पैठ की कमी और वेल्ड रिसाव की जाँच करें।
2। आंतरिक गुहा निरीक्षण। सतह की दरारें, छीलने, लाइनें, खरोंच, गड्ढे, धक्कों, धब्बे, जंग और अन्य दोषों की जाँच करें।
3। स्थिति की जाँच करें। जब कुछ उत्पाद (जैसे कि वर्म गियर पंप, इंजन, आदि) काम करते हैं, तो तकनीकी आवश्यकताओं में निर्दिष्ट वस्तुओं के अनुसार एंडोस्कोपिक निरीक्षण करते हैं।
4। विधानसभा निरीक्षण। जब आवश्यकताएं और आवश्यकताएं होती हैं, तो विधानसभा की गुणवत्ता की जांच करने के लिए Yatai optoelectronics औद्योगिक वीडियो एंडोस्कोप का उपयोग करें; विधानसभा या एक निश्चित प्रक्रिया पूरी होने के बाद, जांचें कि प्रत्येक घटक की विधानसभा स्थिति ड्राइंग या तकनीकी स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं; क्या विधानसभा दोष हैं।
5। अधिशेष निरीक्षण। उत्पाद के आंतरिक गुहा में अवशिष्ट आंतरिक टुकड़ों और विदेशी वस्तुओं की जांच करें।
अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के बुनियादी सिद्धांत:
अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन एक ऐसी विधि है जो धातु सामग्री में गहराई से प्रवेश करने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करती है, और जब एक खंड दूसरे खंड में प्रवेश करता है, तो इंटरफ़ेस के किनारे पर प्रतिबिंब की विशेषताओं का उपयोग भाग के दोषों की जांच करने के लिए किया जाता है। जब अल्ट्रासोनिक बीम भाग की सतह से धातु के अंदर जांच के लिए गुजरता है, जब यह एक दोष और भाग की निचली सतह का सामना करता है, तो एक परावर्तित लहर अलग से उत्पन्न होती है, जिससे फॉस्फोर स्क्रीन पर एक पल्स वेवफॉर्म बनता है, और दोष की स्थिति और आकार को इन पल्स वेवफॉर्म के आधार पर आंका जाता है।
लाभ और नुकसान:
एक्स-रे फ्लॉ डिटेक्शन की तुलना में, अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन में उच्च दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता, लघु चक्र, कम लागत, लचीलापन और सुविधा, उच्च दक्षता और मानव शरीर के लिए हानिरहित फायदे हैं।
नुकसान यह है कि इसके लिए एक चिकनी काम करने की सतह की आवश्यकता होती है और दोषों के प्रकारों को अलग करने के लिए अनुभवी निरीक्षकों की आवश्यकता होती है, और दोषों के लिए कोई सहजता नहीं होती है; अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना एक बड़ी मोटाई के साथ भागों के निरीक्षण के लिए उपयुक्त है।
