Keevisõmbluse tuvastamine on metallimaterjalide või komponentide pragude või defektide tuvastamine Keevitusmasina protsess . Tavaliselt kasutatavad vea tuvastamise meetodid on: röntgenikiirguse tuvastamine, ultraheli vigade tuvastamine, magnetiliste osakeste vigade tuvastamine, läbitungiv vigade tuvastamine, pöörisvoolu vea tuvastamine, gammakiire vigade tuvastamine ja muud meetodid. Füüsiline testimine on mittepurustava testimise läbimine ilma keemiliste muutusteta.
Füüsiline testimine on mittepurustava testimise läbimine ilma keemiliste muutusteta. Kaasaskantav ultraheli keevisõmbluse defekt detektor, see saab kiiresti, mugavalt, ilma kahjustusteta ja täpselt tuvastada, leida, hinnata ja diagnoosida mitmesuguseid defekte (praod, lisamised, poorid, mittetäielik tungimine, mittetäielik sulandumine jne).
Seda kasutatakse mitte ainult laboris, vaid ka inseneri saidi kontrollimisel. Seda kasutatakse laialdaselt keevitusõmbluse kontrollimisel katla ja survenuma valmistamisel, keevitusõmbluse kvaliteedi hindamisel tehniliste masinate tootmisel, raua- ja terasest metallurgias, terasest konstruktsiooni tootmises, laevaehituses, nafta- ja gaasivarustuse tootmises ning muude defektide tuvastamise ja kvaliteedikontrolli vajavate põldudega.
Mõne täpsusega roostevabast terasest keevitatud torude jaoks, mida kasutatakse konkreetsetel väljadel, nõuavad kliendid, et me varustaksime oma tellitud roostevabast terasest tööstuse torude valmistamine mittepurustavate testimisseadmetega. Klientide vajaduste rahuldamiseks, Hangao Tech (SEKO Machinery) kohandab vastavalt klientide pakutud torude tootmise ulatusele. Tavalised on Eddy Current Flaw detektorid , kuid on ka kliente, kes vajavad ultraheli vigade detektoreid või laserte tuvastamist.
Vigade tuvastamise kontrolli ulatus:
1. keevispinna defektide kontrollimine. Kontrollige keevisõmbluse pinna pragude keevituskvaliteeti, läbitungimise puudumist ja keevisõmbluse leke.
2. sisemine õõnsuse kontroll. Kontrollige pinna pragusid, koorimist, tõmbejooni, kriimustusi, šahti, muhke, laike, korrosiooni ja muid defekte.
3. Olekukontroll. Kui teatud tooted (näiteks ussi käigupumbad, mootorid jne) töötavad, teostavad endoskoopilisi kontrolle vastavalt tehniliste nõuete kohaselt.
4. Montaaži kontroll. Kui on nõudeid ja vajadusi, kasutage montaažikvaliteedi kontrollimiseks Yatai optoelectronics Industrial Video Endoskoobi; Pärast montaaži või teatud protsessi lõpuleviimist kontrollige, kas iga komponendi kokkupaneku asukoht vastab joonistamise või tehniliste tingimuste nõuetele; kas on olemas montaaži puudused.
5. ülejäägi kontroll. Kontrollige toote sisemises õõnsuses olevaid sisemisi ja võõraid objekte.
Ultraheli vigade tuvastamise aluspõhimõtted:
Ultraheli vigade tuvastamine on meetod, mis kasutab ultraheli energiat sügavale metallimaterjalisse tungimiseks ja kui üks sektsioon siseneb teise sektsiooni, kasutatakse liidese servas peegelduse omadusi osa defektide kontrollimiseks. Kui ultraheli tala liigub osa pinnalt metalli sees oleva sondiga, kui see puutub kokku defekti ja osa alumise pinnaga, genereeritakse peegeldunud laine eraldi, moodustades fosforkraanile impulsi lainekuju ning defekti positsiooni ja suurust hinnatakse nende impulsi lainekujude põhjal.
Eelarvamused ja puudused:
Võrreldes röntgenikiirguse tuvastamisega on ultraheli vigade tuvastamisel eelised kõrgema vea tuvastamise tundlikkuse, lühikese tsükli, odavate kulude, paindlikkuse ja mugavuse, kõrge efektiivsuse ja inimkehale kahjutu.
Puuduseks on see, et see nõuab sujuvat tööpinda ja nõuab kogenud inspektoreid defektide tüüpide eristamiseks ning puuduste intuitiivsus pole; Ultraheli vigade tuvastamine sobib suure paksusega osade kontrollimiseks.
