การตรวจจับข้อบกพร่องเชื่อมคือการตรวจจับรอยแตกหรือข้อบกพร่องในวัสดุโลหะหรือส่วนประกอบใน กระบวนการเชื่อมเครื่อง เชื่อม วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ : การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์, การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก, การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก, การตรวจจับข้อบกพร่องที่เจาะทะลุ, การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสวน, การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีแกมมาและวิธีอื่น ๆ การทดสอบทางกายภาพคือการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมี
การทดสอบทางกายภาพคือการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมี เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบพกพาสามารถทำได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ได้รับความเสียหายและตรวจจับค้นหาประเมินและวินิจฉัยข้อบกพร่องต่าง ๆ ได้อย่างถูกต้อง (รอยแตกการรวมรูขุมขนการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์ ฯลฯ ) ภายในชิ้นงาน
มันถูกใช้ไม่เพียง แต่ในห้องปฏิบัติการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตรวจสอบเว็บไซต์ทางวิศวกรรมด้วย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบตะเข็บเชื่อมในการผลิตหม้อไอน้ำและเรือความดันการประเมินคุณภาพตะเข็บการเชื่อมในการผลิตเครื่องจักรวิศวกรรมเหล็กและเหล็กกล้าเหล็กการผลิตโครงสร้างเหล็กการต่อเรือการผลิตน้ำมันและก๊าซและสาขาอื่น ๆ ที่ต้องตรวจจับข้อบกพร่องและการควบคุมคุณภาพ
สำหรับท่อเชื่อมสแตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำที่ใช้ในสาขาเฉพาะลูกค้าจะต้องให้เราจัดเตรียมอุตสาหกรรมสแตนเลสสตีลที่สั่งซื้อ เครื่องจักรทำท่อ ด้วยอุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า Hangao Tech (Seko Machinery) จะปรับแต่งตามขอบเขตของการผลิตท่อที่เสนอโดยลูกค้า คนทั่วไปคือ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องปัจจุบันของ Eddy แต่ยังมีลูกค้าที่ต้องการเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกหรือการตรวจจับด้วยเลเซอร์
ขอบเขตการตรวจจับการตรวจจับข้อบกพร่อง:
1. การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวเชื่อม ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมของรอยแตกพื้นผิวเชื่อมขาดการเจาะและการรั่วไหลของการเชื่อม
2. การตรวจสอบโพรงภายใน ตรวจสอบรอยแตกของพื้นผิวการปอกเปลือก, ดึงเส้น, รอยขีดข่วน, หลุม, กระแทก, จุด, การกัดกร่อนและข้อบกพร่องอื่น ๆ
3. ตรวจสอบสถานะ เมื่อผลิตภัณฑ์บางอย่าง (เช่นปั๊มเกียร์เวิร์มเครื่องยนต์ ฯลฯ ) ให้ทำการตรวจสอบการส่องกล้องตามรายการที่ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค
4. การตรวจสอบการชุมนุม เมื่อมีข้อกำหนดและความต้องการให้ใช้ Endoscope วิดีโออุตสาหกรรม Yatai Optoelectronics เพื่อตรวจสอบคุณภาพการประกอบ หลังจากการประกอบหรือกระบวนการบางอย่างเสร็จสมบูรณ์ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งแอสเซมบลีของแต่ละองค์ประกอบตรงตามข้อกำหนดของการวาดภาพหรือเงื่อนไขทางเทคนิคหรือไม่ ไม่ว่าจะมีข้อบกพร่องของการชุมนุม
5. การตรวจสอบส่วนเกิน ตรวจสอบ crumbs ภายในที่เหลือและวัตถุแปลกปลอมในโพรงด้านในของผลิตภัณฑ์
หลักการพื้นฐานของการตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก:
การตรวจจับข้อบกพร่องของอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่ใช้พลังงานอัลตราโซนิกเพื่อเจาะลึกเข้าไปในวัสดุโลหะและเมื่อส่วนหนึ่งเข้าสู่ส่วนอื่นลักษณะของการสะท้อนที่ขอบของอินเตอร์เฟสจะใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของชิ้นส่วน เมื่อลำแสงอัลตราโซนิกผ่านจากพื้นผิวของชิ้นส่วนไปยังโพรบภายในโลหะเมื่อพบข้อบกพร่องและพื้นผิวด้านล่างของชิ้นส่วนคลื่นสะท้อนจะถูกสร้างแยกต่างหากสร้างรูปคลื่นชีพจรบนหน้าจอฟอสเฟอร์และตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่องจะถูกตัดสินตามคลื่นพัลส์เหล่านี้
ข้อดีและข้อเสีย:
เมื่อเปรียบเทียบกับการตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์การตรวจจับข้อบกพร่องของอัลตราโซนิกมีข้อดีของความไวในการตรวจจับข้อบกพร่องที่สูงขึ้นวัฏจักรระยะสั้นต้นทุนต่ำความยืดหยุ่นและความสะดวกสบายประสิทธิภาพสูงและไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์
ข้อเสียคือมันต้องใช้พื้นผิวการทำงานที่ราบรื่นและต้องการผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์เพื่อแยกแยะประเภทของข้อบกพร่องและไม่มีความสามารถในการเกิดข้อบกพร่อง การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเหมาะสำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีความหนามาก
