Detekcia chybnej chyby zvare je detekcia trhlín alebo defektov v kovových materiáloch alebo komponentoch v Proces zváracieho stroja . Bežne používané metódy detekcie chýb sú: detekcia röntgenovej chyby, detekcia ultrazvukovej chyby, detekcia chybných častíc magnetických častíc, detekcia v nedostatku penetrantov, detekcia chybných chybových chybov, detekcia gama lúčov a ďalšie metódy. Fyzikálne testovanie je vykonanie nedeštruktívneho testovania bez chemických zmien.
Fyzikálne testovanie je vykonanie nedeštruktívneho testovania bez chemických zmien. Prenosný detektor detekcie defektov ultrazvukového zvaru, môže rýchlo, pohodlne, bez poškodenia a presne detekovať, lokalizovať, vyhodnotiť a diagnostikovať rôzne defekty (trhliny, inklúzie, póry, neúplné penetrácie, neúplná fúzia atď.) Vo vnútri obrobku.
Používa sa nielen v laboratóriu, ale aj v inšpekcii inžinierstva. Vo všeobecnosti sa používa pri kontrole zvárania švov pri výrobe kotla a tlakovej nádoby, hodnotenie kvality švu vo výrobe strojárskych strojov, železnej a oceľovej metalurgie, výroby oceľovej konštrukcie, výroby lodí, výroby ropných a plynových zariadení a iných oblastí, ktoré vyžadujú detekciu a kontrolu kvality.
Pre niektoré zváracie potrubia z nehrdzavejúcej ocele používané v konkrétnych poliach budú zákazníci vyžadovať, aby sme vybavili svoju objednávku priemyselnú z nehrdzavejúcej ocele strojové zariadenie nedeštruktívnymi testovacími zariadeniami. S cieľom uspokojiť potreby zákazníkov, HangAo Tech (stroje SEKO) sa prispôsobí podľa rozsahu výroby potrubí navrhovaných zákazníkmi. Tie bežné sú Detektory chybných chýb Eddy , ale existujú aj zákazníci, ktorí vyžadujú detektory ultrazvukových chýb alebo detekcia laseru.
Rozsah inšpekcie detekcie v nedostatku:
1. Kontrola defektov povrchu zvaru. Skontrolujte kvalitu zvárania prasklín povrchu zvaru, nedostatok prenikania a únik zvaru.
2. Kontrola vnútornej dutiny. Skontrolujte praskliny povrchu, odlupovanie, ťahanie čiary, škrabance, jamy, hrbole, škvrny, koróziu a ďalšie defekty.
3. Kontrola stavu. Ak niektoré výrobky (napríklad červy červov, motory atď.), Vykonávajte endoskopické inšpekcie podľa položiek uvedených v technických požiadavkách.
4. Kontrola montáže. Ak existujú požiadavky a potreby, na kontrolu kvality montáže použite priemyselný video endoskop Yatai Optoelectronics; Po dokončení montáže alebo určitého procesu skontrolujte, či poloha montáže každého komponentu spĺňa požiadavky výkresu alebo technických podmienok; či existujú chyby montáže.
5. Prebytočná kontrola. Skontrolujte zvyškové vnútorné drobky a cudzie predmety vo vnútornej dutine produktu.
Základné princípy detekcie ultrazvukovej chyby:
Detekcia ultrazvukovej chyby je metóda, ktorá využíva ultrazvukovú energiu na prenikanie hlboko do kovového materiálu, a keď jedna časť vstúpi do inej časti, charakteristiky odrazu na okraji rozhrania sa použijú na kontrolu defektov časti. Keď ultrazvukový lúč prechádza z povrchu časti do sondy vo vnútri kovu, keď sa stretne s defektom a spodným povrchom časti, odrážaná vlna sa generuje oddelene, čím sa vytvára pulzný tvar vlny na obrazovke fosforu a poloha a veľkosť defektu sa posudzujú na základe týchto priečinkov pulzov.
Výhody a nevýhody:
V porovnaní s detekciou röntgenovej chyby má detekcia ultrazvukovej chyby výhody vyššej citlivosti na detekciu vadnej chyby, krátkeho cyklu, nízkych nákladov, flexibility a pohodlia, vysokej účinnosti a neškodného pre ľudské telo.
Nevýhodou je, že vyžaduje hladký pracovný povrch a vyžaduje, aby skúsení inšpektori rozlíšili typy defektov a defekty neexistuje intuitívnosť; Detekcia ultrazvukovej chyby je vhodná na kontrolu častí s veľkou hrúbkou.
