ការរកឃើញកំហុសឥតកំហុសគឺការរកឃើញស្នាមប្រេះឬពិការភាពក្នុងសមា្ភារៈដែកឬសមាសធាតុនៅក្នុងឯកសារ ដំណើរការម៉ាស៊ីនផ្សារ ។ វិធីសាស្រ្តនៃការរាវរកដែលមិនត្រឹមត្រូវដែលប្រើជាទូទៅគឺ: ការរកឃើញកំហុសកាំរស្មីអ៊ិចរកឃើញកំហុសភាគល្អិត ultraster, រកឃើញកំហុសរបស់ម៉ាញេទិកការរកឃើញកំហុសបច្ចុប្បន្ន, Gamd Ray ការរកឃើញកំហុសកំហុសនិងវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀត។ ការធ្វើតេស្តរាងកាយគឺអនុវត្តការធ្វើតេស្តដែលមិនមែនជាការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរគីមី។
ការធ្វើតេស្តរាងកាយគឺអនុវត្តការធ្វើតេស្តដែលមិនមែនជាការបំផ្លិចបំផ្លាញដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរគីមី។ ឧបករណ៍ចាប់បានដែលអាចចល័តបានយ៉ាងងាយស្រួល, វាអាចធ្វើបានយ៉ាងងាយស្រួល, ដោយគ្មានការខូចខាត, វាយតម្លៃនិងធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យភាពពិការភាពផ្សេងៗការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ, letpiece ។
វាត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមតែនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យទីតាំងវិស្វកម្មផងដែរ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យការផ្សារដែកក្នុងការផលិតអណ្តូងរ៉ែនិងឧបករណ៍សម្ពាធផលិតកម្មគ្រឿងម៉ាស៊ីនផលិតកម្មដែកនិងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដែលត្រូវការការរកឃើញដែលមានគុណភាព។
សម្រាប់បំពង់ធ្វើពីដែកអ៊ីណុកដែលមានភាពជាក់លាក់មួយចំនួនដែលត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យជាក់លាក់អតិថិជននឹងតម្រូវឱ្យយើងបំពាក់គ្រឿងដែកអ៊ីណុកដែលបានបញ្ជាទិញរបស់ពួកគេ ម៉ាស៊ីនផលិតបំពង់ ជាមួយនឹងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លាញ។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហោប៉ៅតិច (Seko Wellerices) នឹងប្តូរតាមបំណងនៃការផលិតបំពង់ដែលស្នើដោយអតិថិជន។ រឿងធម្មតាគឺ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបច្ចុប្បន្នរបស់អេឌីឌី ប៉ុន្តែក៏មានអតិថិជនផងដែរដែលត្រូវការឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគុណវិបត្តិឬការរកឃើញឡាស៊ែរ។
វិសាលភាពត្រួតពិនិត្យការរកឃើញ:
1 ។ ការត្រួតពិនិត្យចំណុចពិការភាពរបស់ Weld Weld ។ ពិនិត្យមើលគុណភាពនៃការផ្សារភ្ជាប់នៃការបំបែកផ្ទៃនៃការវែកញែកការខ្វះការជ្រៀតចូលនិងការលេចធ្លាយរបស់ Weld ។
2 ។ ការត្រួតពិនិត្យបែហោងធ្មែញនៅខាងក្នុង។ ពិនិត្យមើលស្នាមប្រេះផ្ទៃ, របក, ទាញបន្ទាត់, កោស, រណ្តៅ, ស្នាមរដិប, ចំណុច, ចំណុច, ការច្រេះ, ច្របាច់, ការច្រេះនិងពិការភាពផ្សេងទៀត។
3 ។ ពិនិត្យស្ថានភាព។ នៅពេលដែលផលិតផលជាក់លាក់ (ដូចជាម៉ាស៊ីនក្តាប់ខ្សែម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីន។ ល។ ) ធ្វើការ, អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យការធ្វើអធិការកិច្ចដោយយោងតាមធាតុដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងតម្រូវការបច្ចេកទេស។
4 ។ ការត្រួតពិនិត្យសន្និបាត។ នៅពេលមានតម្រូវការនិងតម្រូវការសូមប្រើប្រព័ន្ធនីហរ័ណឧស្សាហកម្ម yatai optoelectronics ដើម្បីពិនិត្យមើលគុណភាពសភា។ បន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នាឬដំណើរការជាក់លាក់ណាមួយត្រូវបានបញ្ចប់ពិនិត្យមើលថាតើទីតាំងសន្និបាតរបស់សមាសធាតុនីមួយៗត្រូវនឹងតម្រូវការនៃការគូរឬបច្ចេកទេសដែរឬទេ។ ថាតើមានពិការភាពជួបប្រជុំដែរឬទេ។
5 ។ ការត្រួតពិនិត្យអតិរេក។ ពិនិត្យមើលកំទេចកំទេចខាងក្នុងដែលនៅសេសសល់និងវត្ថុបរទេសក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្នុងនៃផលិតផល។
គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការរកឃើញកំហុស ultrasonic:
ការរកឃើញកំហុសរបស់ Ultrasonic គឺជាវិធីសាស្ត្រមួយដែលប្រើថាមពល ultrasonic ដើម្បីជ្រាបចូលទៅក្នុងសម្ភារៈដែកហើយនៅពេលដែលផ្នែកមួយចូលទៅផ្នែកនៃការឆ្លុះបញ្ចាំងនៅគែមនៃចំណុចប្រទាក់នេះត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពនៃផ្នែក។ នៅពេលដែលធ្នឹម ultrasonic ឆ្លងកាត់ពីលើផ្ទៃនៃផ្នែកមួយនៃការស៊ើបអង្កេតនៅខាងក្នុងលោហៈនៅពេលដែលវាមានមុខងារឆ្លុះបញ្ចាំងដោយឡែកពីគ្នាបង្កើតបានជាទម្រង់នៃពិការភាពដែលមានមូលដ្ឋានលើទម្រង់រលកធាតុអាកាស។
គុណសម្បត្តិនិងគុណវិបត្តិ:
បើប្រៀបធៀបជាមួយការរកឃើញកំហុសកាំរស្មីអ៊ិចការរកឃើញកំហុស ultrasonic មានគុណសម្បត្តិនៃការរកឃើញគុណវិបត្តិខ្ពស់ជាងនេះវដ្តខ្លីការចំណាយទាបភាពបត់បែននិងភាពងាយស្រួលប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងការបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្ស។
គុណវិបត្តិគឺថាវាតម្រូវឱ្យមានផ្ទៃធ្វើការរលូនហើយតម្រូវឱ្យអធិការដែលមានបទពិសោធន៍ដើម្បីសម្គាល់ប្រភេទនៃពិការភាពហើយមិនមានវិចារណញាណដល់ពិការភាពឡើយ។ ការរកឃើញកំហុសរបស់ Ultrasonic គឺសមរម្យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកដែលមានកម្រាស់ធំ។
