Svetsfeldetektering är att upptäcka sprickor eller defekter i metallmaterial eller komponenter i Svetsmaskinprocess . Vanligt använda feldetekteringsmetoder är: röntgenbristdetektering, ultraljudsfeldetektering, magnetisk partikelfeldetektering, penetrantfeldetektering, virvelströmfeldetektering, gammastråle detektering och andra metoder. Fysisk testning är att utföra icke-förstörande testning utan kemiska förändringar.
Fysisk testning är att utföra icke-förstörande testning utan kemiska förändringar. Bärbar ultraljudssvetsdefektdetektor, den kan snabbt, bekvämt, utan skador och exakt detektera, lokalisera, utvärdera och diagnostisera olika defekter (sprickor, inneslutningar, porer, ofullständig penetration, ofullständig fusion, etc.) inuti arbetsstycket.
Det används inte bara i laboratoriet, utan också vid inspektionen av teknisk plats. Det används allmänt vid svetssöminspektion vid tillverkning av pannor och tryckkärl, svetsningssömkvalitetsbedömning inom tillverkning av tekniska maskiner, järn- och stålmetallurgi, stålstrukturstillverkning, varvsindustri, tillverkning av olje- och gasutrustning och andra fält som kräver defektdetektering och kvalitetskontroll.
För vissa precisionssvetsade rör med rostfritt stål som används i specifika fält kommer kunderna att kräva att vi utrustar deras beställda industriella rostfritt stål rörmaskiner med icke-förstörande testutrustning. För att tillgodose kundernas behov, Harao Tech (Seko -maskiner) kommer att anpassa enligt räckvidden för rörtillverkning som föreslagits av kunderna. De vanliga är Eddy Current Flaw Detectors , men det finns också kunder som behöver ultraljudsfeldetektorer eller laserdetektering.
Feldetekteringskontroll:
1. Inspektion av svetsytefel. Kontrollera svetskvaliteten på svetsytor, brist på penetration och svetsläckage.
2. Inre kavitetsinspektion. Kontrollera ytsprickor, skalning, draglinjer, repor, gropar, stötar, fläckar, korrosion och andra defekter.
3. Statuscheck. När vissa produkter (såsom maskutrustningspumpar, motorer etc.) arbetar, utför endoskopiska inspektioner enligt de artiklar som anges i de tekniska kraven.
4. Monteringskontroll. När det finns krav och behov, använd Yatai Optoelectronics Industrial Video Endoscope för att kontrollera monteringskvaliteten; När monteringen eller en viss process är klar, kontrollera om monteringspositionen för varje komponent uppfyller kraven för ritning eller tekniska förhållanden; Oavsett om det finns monteringsfel.
5. Överskottskontroll. Kontrollera de återstående inre smulorna och främmande föremålen i produktens inre hålrum.
Grundläggande principer för ultraljudsfeldetektering:
Ultrasonic Flaw Detection är en metod som använder ultraljudsenergi för att penetrera djupt in i metallmaterialet, och när en sektion kommer in i ett annat avsnitt används egenskaperna för reflektion i kanten av gränssnittet för att kontrollera defekterna på delen. När ultraljudsstrålen passerar från ytan på delen till sonden inuti metallen, när den möter en defekt och den nedre ytan på delen, bedöms en reflekterad våg separat, och bildar en pulsvågform på fosforskärmen, och defektens position och storlek bedöms baserat på dessa pulsvågar.
Fördelar och nackdelar:
Jämfört med röntgenbristdetektering har ultraljudsfeldetektering fördelarna med högre bristdetekteringskänslighet, kort cykel, låg kostnad, flexibilitet och bekvämlighet, hög effektivitet och ofarlig för människokroppen.
Nackdelen är att den kräver en smidig arbetsyta och kräver erfarna inspektörer för att skilja de typer av defekter, och det finns ingen intuitivitet för defekter; Ultraljudsfeldetektering är lämplig för inspektion av delar med stor tjocklek.
