შედუღების ხარვეზის გამოვლენა არის ლითონის მასალების ან კომპონენტების ბზარების ან დეფექტების გამოვლენა შედუღების მანქანების პროცესი . ჩვეულებრივ გამოყენებული ხარვეზების გამოვლენის მეთოდებია: რენტგენის ხარვეზების გამოვლენა, ულტრაბგერითი ხარვეზების გამოვლენა, მაგნიტური ნაწილაკების ხარვეზების გამოვლენა, შეღწევის ხარვეზების გამოვლენა, ედის მიმდინარე ხარვეზის გამოვლენა, გამა სხივის ხარვეზის გამოვლენა და სხვა მეთოდები. ფიზიკური ტესტირება არის არა დესტრუქციული ტესტირების ჩატარება ქიმიური ცვლილებების გარეშე.
ფიზიკური ტესტირება არის არა დესტრუქციული ტესტირების ჩატარება ქიმიური ცვლილებების გარეშე. პორტატული ულტრაბგერითი შედუღების დეფექტების დეტექტორი, მას შეუძლია სწრაფად, მოსახერხებლად, დაზიანების გარეშე, და ზუსტად ამოიცნოს, განთავსდეს, შეაფასოს და დაასახელოს სხვადასხვა დეფექტები (ბზარები, ჩანართები, ფორები, არასრული შეღწევა, არასრული შერწყმა და ა.შ.) სამუშაო ნაწილში.
იგი გამოიყენება არა მხოლოდ ლაბორატორიაში, არამედ საინჟინრო საიტის შემოწმებაში. იგი ფართოდ გამოიყენება შედუღების SEAM შემოწმებისას ქვაბისა და წნევის ჭურჭლის წარმოებაში, შედუღების seam ხარისხის შეფასება საინჟინრო მანქანების წარმოებაში, რკინის და ფოლადის მეტალურგიაში, ფოლადის სტრუქტურის წარმოებაში, გემთმშენებლობის, ნავთობისა და გაზის აღჭურვილობის წარმოებაში და სხვა სფეროებში, რომლებიც საჭიროებენ დეფექტების გამოვლენას და ხარისხის კონტროლს.
კონკრეტულ სფეროებში გამოყენებული უჟანგავი ფოლადის შედუღებული მილებისთვის, მომხმარებლები მოგვმართავენ, რომ დავაყენოთ მათი შეკვეთილი უჟანგავი ფოლადის ინდუსტრიული მილის დამზადების მანქანები არა დესტრუქციული ტესტირების აღჭურვილობით. მომხმარებელთა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, Hangao Tech (Seko Machinery) მომხმარებლების მიერ შემოთავაზებული მილების წარმოების მასშტაბის შესაბამისად. საერთოები არიან Eddy ამჟამინდელი ხარვეზების დეტექტორები , მაგრამ ასევე არსებობს მომხმარებლები, რომლებიც საჭიროებენ ულტრაბგერითი ხარვეზების დეტექტორებს ან ლაზერულ გამოვლენას.
ხარვეზის გამოვლენის შემოწმების სფერო:
1. შედუღების ზედაპირის დეფექტების შემოწმება. შეამოწმეთ შედუღების ზედაპირის ბზარების შედუღების ხარისხი, შეღწევადობის ნაკლებობა და შედუღების გაჟონვა.
2. შიდა ღრუს შემოწმება. შეამოწმეთ ზედაპირის ბზარები, პილინგი, გაიყვანეთ ხაზები, ნაკაწრები, ორმოები, მუწუკები, ლაქები, კოროზია და სხვა დეფექტები.
3. სტატუსის შემოწმება. როდესაც გარკვეული პროდუქტები (მაგალითად, ჭიის სიჩქარის ტუმბოები, ძრავები და ა.შ.) მუშაობენ, შეასრულეთ ენდოსკოპიური შემოწმება ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად მითითებული ნივთების მიხედვით.
4. ასამბლეის შემოწმება. როდესაც არსებობს მოთხოვნები და საჭიროებები, გამოიყენეთ Yatai Optoelectronic სამრეწველო ვიდეო ენდოსკოპი, რომ შეამოწმოთ ასამბლეის ხარისხი; შეკრების ან გარკვეული პროცესის დასრულების შემდეგ, შეამოწმეთ თუ არა თითოეული კომპონენტის ასამბლეის პოზიცია აკმაყოფილებს ნახაზის ან ტექნიკური პირობების მოთხოვნებს; არის თუ არა ასამბლეის დეფექტები.
5. ჭარბი შემოწმება. შეამოწმეთ ნარჩენი შიდა crumbs და უცხო ობიექტები პროდუქტის შიდა ღრუში.
ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენის ძირითადი პრინციპები:
ულტრაბგერითი ხარვეზების გამოვლენა არის მეთოდი, რომელიც იყენებს ულტრაბგერითი ენერგიას ლითონის მასალაში ღრმად შეღწევის მიზნით, და როდესაც ერთი განყოფილება შედის სხვა განყოფილებაში, ინტერფეისის პირას ასახვის მახასიათებლები გამოიყენება ნაწილის დეფექტების შესამოწმებლად. როდესაც ულტრაბგერითი სხივი ნაწილის ზედაპირიდან გადის ლითონის შიგნით ზონაში, როდესაც ის შეხვდება დეფექტს და ნაწილის ქვედა ზედაპირს, ასახული ტალღა წარმოიქმნება ცალკე, ქმნის პულსის ტალღის ფორმას ფოსფორის ეკრანზე, ხოლო დეფექტის პოზიცია და ზომა მსჯელობს ამ პულსის ტალღის ფორმების საფუძველზე.
უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები:
რენტგენის ხარვეზების გამოვლენასთან შედარებით, ულტრაბგერითი ხარვეზების გამოვლენაში აღინიშნება უფრო მაღალი ხარვეზების გამოვლენის მგრძნობელობა, მოკლე ციკლი, დაბალი ღირებულება, მოქნილობა და მოხერხებულობა, მაღალი ეფექტურობა და ადამიანის სხეულისთვის უვნებელი.
მინუსი ის არის, რომ იგი მოითხოვს გლუვი სამუშაო ზედაპირს და მოითხოვს გამოცდილ ინსპექტორებს განასხვავონ დეფექტების ტიპები და არ არსებობს დეფექტების ინტუიციურობა; ულტრაბგერითი ხარვეზების გამოვლენა შესაფერისია დიდი სისქის მქონე ნაწილების შესამოწმებლად.
