वेल्ड खामी दा पता लाना धातु सामग्री जां घटकें च दरारें जां दोषें दा पता लाना ऐ वेल्डिंग मशीन प्रक्रिया . आमतौर पर इस्तेमाल कीते जाने आह् ले खामी दा पता लाने दे तरीके न: एक्स-रे खामी दा पता लाना, अल्ट्रासोनिक खामी दा पता लाना, चुंबकीय कण खाम दा पता लाना, पेनेट्रेंट खामी दा पता लाना, एडी करंट खामी दा पता लाना, गामा रे खामी दा पता लाना ते होर तरीके। भौतिक जांच च रसायनिक बदलाव दे बगैर गैर-विनाशकारी परीक्षण करना ऐ।
भौतिक जांच च रसायनिक बदलाव दे बगैर गैर-विनाशकारी परीक्षण करना ऐ। पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेल्ड डिफेक्ट डिटेक्टर, एह् जल्दी, सुविधाजनक रूप कन्नै, बिना नुकसान दे, ते बक्ख-बक्ख दोषें (दरारें, समावेश, छिद्रें, अपूर्ण पैह् चन, अपूर्ण संलयन, बगैरा) दा सटीक पता लाने, पता लाने, मूल्यांकन ते निदान करने दा सटीक रूप कन्नै पता ला सकदा ऐ।
इसदा इस्तेमाल न सिर्फ प्रयोगशाला च कीता जंदा ऐ, बल्के इंजीनियरिंग साइट दे निरीक्षण च बी इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। एह् बॉयलर ते दबाव बर्तन दे निर्माण च वेल्डिंग सीम निरीक्षण च व्यापक रूप कन्नै इस्तेमाल कीता जंदा ऐ, इंजीनियरिंग मशीनरी निर्माण, लोहे ते स्टील दी धातुकर्म च वेल्डिंग सीम गुणवत्ता आकलन, स्टील संरचना निर्माण, जहाज निर्माण, तेल ते गैस उपकरणें दे निर्माण ते होर खेतरें च जिंदे च दोष दा पता लाना ते गुणवत्ता नियंत्रण दी लोड़ होंदी ऐ।
विशिष्ट खेतरें च इस्तेमाल कीते जाने आह् ले किश सटीक स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइपें आस्तै, ग्राहकें गी असेंगी अपने क्रमबद्ध स्टेनलेस स्टील औद्योगिक गी ट्यूब बनाने मशीनरी गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरणें कन्नै लैस करने दी लोड़ होग। ग्राहकें दी जरूरतें गी पूरा करने आस्तै, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ग्राहकें आसेआ प्रस्तावित पाइप निर्माण दे दायरे दे अनुसार अनुकूलित करग। आम लोक एडी करंट फ्लो डिटेक्टर , पर ऐसे ग्राहक बी ऐन जिनेंगी अल्ट्रासोनिक खामी डिटेक्टर जां लेजर दा पता लाना लोड़चदा ऐ।
खामी दा पता लाने दा निरीक्षण दायरा :
1. वेल्ड सतह दे दोषें दा निरीक्षण। वेल्ड दी सतह दी दरारें दी वेल्डिंग गुणवत्ता, पैह् चन दी कमी ते वेल्ड लीकेज दी जांच करो।
2. अंदरूनी गुहा निरीक्षण। सतह दी दरारें, छिलने, खींचने, खरोंच, गड्ढे, बम्प, धब्बे, जंग ते होर दोषें दी जांच करो।
3. स्टेटस चेक करो। जदूं किश उत्पाद (जियां कीड़े दा गियर पम्प, इंजन बगैरा) कम्म करदे न तां तकनीकी जरूरतें च निर्दिश्ट आइटमें दे अनुसार एंडोस्कोपिक निरीक्षण करदे न।
4. असेंबली निरीक्षण। जदूं जरूरतां ते जरूरतां होंदियां न, तां असेंबली दी गुणवत्ता दी जांच करने लेई YATAI ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स औद्योगिक वीडियो एंडोस्कोप दा इस्तेमाल करो; असेंबली जां इक खास प्रक्रिया पूरी होने दे बाद, जांच करो जे हर इक घटक दी असेंबली स्थिति ड्राइंग जां तकनीकी शर्तें दी जरूरतें गी पूरा करदी ऐ; सभा दे दोष होन जां नेईं।
5. सरप्लस निरीक्षण करना। उत्पाद दी अंदरूनी गुहा च अवशिष्ट आंतरिक टुकड़ें ते विदेशी वस्तुएं दी जांच करो।
अल्ट्रासोनिक खामी दा पता लाने दे बुनियादी सिद्धांत :
अल्ट्रासोनिक खामी दा पता लाना इक ऐसी विधि ऐ जेह् ड़ी धातु सामग्री च गहराई च प्रवेश करने आस्तै अल्ट्रासोनिक ऊर्जा दा उपयोग करदी ऐ, ते जदूं इक खंड दुए खंड च दाखल होंदा ऐ तां इंटरफेस दे किनारे पर परावर्तन दी विशेषताएं दा उपयोग हिस्सा दे दोषें दी जांच करने आस्तै कीता जंदा ऐ। जदूं अल्ट्रासोनिक बीम हिस्से दी सतह थमां धातु दे अंदर जांच च गुजरा करदा ऐ, जदूं ओह् हिस्से दी इक दोष ते निचली सतह दा सामना करदी ऐ तां इक परावर्तित तरंग बक्ख-बक्ख रूप कन्नै पैदा कीती जंदी ऐ, जिस कन्नै फास्फोरस स्क्रीन पर इक पल्स तरंगरूप दा निर्माण होंदा ऐ, ते दोष दी स्थिति ते आकार गी इनें पल्स तरंगें दे आधार उप्पर न्याय कीता जंदा ऐ।
फायदे ते नुकसान :
एक्स-रे खामी दा पता लाने दी तुलना च, अल्ट्रासोनिक खामी दा पता लाने च उच्च खामी दा पता लाने दी संवेदनशीलता, घट्ट चक्र, कम लागत, लचीलापन ते सुविधा, उच्च दक्षता, ते मनुक्खी शरीर आस्तै हानिरहित होने दे फायदे न।
नुकसान एह् ऐ जे इस च इक चिकनी कम्म करने आह्ली सतह दी लोड़ होंदी ऐ ते अनुभवी निरीक्षकें गी दोषें दे किस्में च भेद करने दी लोड़ होंदी ऐ , ते दोषें आस्तै सहजता नेईं ऐ ; अल्ट्रासोनिक खामी दा पता लाना इक बड्डी मोटाई आह् ले हिस्सें दे निरीक्षण लेई उपयुक्त ऐ .
