Hitsausvirheiden havaitsemisen on havaita halkeamia tai virheitä metallimateriaaleissa tai komponenteissa Hitsauskoneen prosessi . Yleisesti käytetyt virheiden havaitsemismenetelmät ovat: röntgenvirheiden havaitseminen, ultraäänivirheiden havaitseminen, magneettihiukkasten virheiden havaitseminen, läpäisevän puutteiden havaitseminen, pyörrevirran virheiden havaitseminen, gammasäteen virheiden havaitseminen ja muut menetelmät. Fysikaalinen testaus on suorittaa tuhoava testaus ilman kemiallisia muutoksia.
Fysikaalinen testaus on suorittaa tuhoava testaus ilman kemiallisia muutoksia. Kannettava ultraäänihitsausvika -ilmaisin, se voi nopeasti, kätevästi, vaurioittamatta ja havaita tarkasti, paikantaa, arvioida ja diagnosoida erilaisia vikoja (halkeamia, sulkeumia, huokoset, epätäydellinen tunkeutuminen, puutteellinen fuusio jne.) Työkappaleen sisällä.
Sitä käytetään paitsi laboratoriossa, myös tekniikan tarkistuksessa. Sitä käytetään laajasti kattilan ja paineastian valmistuksessa, hitsaussauman laadun arvioinnissa tekniikan koneiden valmistus-, rauta- ja teräsmetallurgiassa, teräsrakenteen valmistuksessa, laivanrakennus-, öljy- ja kaasulaitteiden valmistuksessa sekä muissa pelloilla, jotka vaativat vikojen havaitsemista ja laadunvalvontaa.
Joitakin tarkkoja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsatuja putkia, joita käytetään tietyillä aloilla, asiakkaat vaativat meitä varustamaan tilatun ruostumattomasta teräksestä valmistetun teollisuuden putkenvalmistuskoneet tuhoamattomilla testauslaitteilla. Asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi Hangao Tech (Seko Machinery) räätälöi asiakkaiden ehdottaman putkien valmistuksen laajuuden mukaan. Yleiset ovat Eddy nykyiset virheilmaisimet , mutta on myös asiakkaita, jotka vaativat ultraäänivirheiden ilmaisimia tai lasertunnistusta.
Virheen havaitsemisen tarkastus laajuus:
1. Hitsauspintavirheiden tarkastus. Tarkista hitsauspintahalkeamien hitsauslaadun, tunkeutumisen puute ja hitsausvuoto.
2. Sisäontelon tarkastus. Tarkista pintahalkeamat, kuorinta, vedä viivoja, naarmuja, kaivoja, kuoppia, pisteitä, korroosiota ja muita vikoja.
3. Tilan tarkistus. Kun tietyt tuotteet (kuten matovarusteiden pumput, moottorit jne.) Toimivat, suorita endoskooppisia tarkastuksia teknisten vaatimusten määritettyjen esineiden mukaisesti.
4. Kokoonpanotarkastus. Kun on vaatimuksia ja tarpeita, käytä Yatai Optoelctronicsin teollisuusvideo -endoskooppia kokoonpanon laadun tarkistamiseen; Kun kokoonpano tai tietty prosessi on saatu päätökseen, tarkista, täyttääkö kunkin komponentin kokoonpanoasento piirustuksen tai teknisten olosuhteiden vaatimukset; Onko olemassa kokoonpanovirheitä.
5. Ylijäämätarkastus. Tarkista tuotteen sisäonteloiden sisäiset murut ja vieraat esineet.
Ultraäänivirheen havaitsemisen perusperiaatteet:
Ultraäänivirheen havaitseminen on menetelmä, joka käyttää ultraäänienergiaa tunkeutuakseen syvälle metallimateriaaliin, ja kun yksi osa tulee toiseen osaan, rajapinnan reunan heijastuksen ominaisuuksia käytetään osan vikojen tarkistamiseen. Kun ultraäänisäde kulkee osan pinnalta metallin sisällä olevaan koettimeen, kun se kohtaa vian ja osan alapintaan, heijastunut aalto syntyy erikseen, ja se muodostaa pulssin aaltomuodon fosforin näytölle ja vian sijainti ja koko arvioidaan näiden pulssiaaltomuotojen perusteella.
Edut ja haitat:
Röntgenvirheiden havaitsemiseen verrattuna ultraäänivirheen havaitsemiseen on edut korkeamman puutteen havaitsemisen herkkyyden, lyhyen syklin, alhaisten kustannusten, joustavuuden ja mukavuuden, korkean tehokkuuden ja vaarattoman ihmiskeholle.
Haittana on, että se vaatii sileän työpinnan ja vaatii kokeneita tarkastajia erottamaan vikatyyppejä, eikä virheiden intuitiivisuutta ole; Ultraäänivirheiden havaitseminen soveltuu suurten paksuisten osien tarkistamiseen.
