Deteksjon av sveisefeil er å oppdage sprekker eller defekter i metallmaterialer eller komponenter i Sveisemaskinprosess . Vanlige brukte feildeteksjonsmetoder er: røntgenfeildeteksjon, ultralydfeildeteksjon, magnetisk partikkelfeildeteksjon, penetrantfeildeteksjon, virvelstrømdeteksjon, deteksjon av gammastrålefeil og andre metoder. Fysisk testing er å utføre ikke-destruktiv testing uten kjemiske endringer.
Fysisk testing er å utføre ikke-destruktiv testing uten kjemiske endringer. Bærbar ultralydsveisedefektdetektor, den kan raskt, praktisk, uten skade, og nøyaktig oppdage, lokalisere, evaluere og diagnostisere forskjellige defekter (sprekker, inneslutninger, porer, ufullstendig penetrasjon, ufullstendig fusjon, etc.) inne i arbeidsstykket.
Det brukes ikke bare på laboratoriet, men også på ingeniørinspeksjonen. Det er mye brukt i sveisesøminspeksjon i fremstilling av kjele- og trykkbeholder, sveisesømkvalitetsvurdering i ingeniørmaskinerproduksjon, jern- og stålmetallurgi, stålstrukturproduksjon, skipsbygging, produksjon av olje og gassutstyr og andre felt som krever defektdeteksjon og kvalitetskontroll.
For noen presisjons sveisede rør i rustfritt stål som brukes i spesifikke felt, vil kundene kreve at vi utstyrer sitt bestilte rustfritt stålindustri rørmaskiner med ikke-destruktivt testutstyr. For å imøtekomme kundenes behov, Hangao Tech (Seko Machinery) vil tilpasse i henhold til omfanget av pipeproduksjon foreslått av kunder. De vanlige er Eddy Current feildetektorer , men det er også kunder som krever ultralydfeildetektorer eller laserdeteksjon.
Feildeteksjonsinspeksjonsomfang:
1. Inspeksjon av sveiseoverflatedefekter. Kontroller sveisekvaliteten på sveiseoverflatesprekker, mangel på penetrering og sveiselekkasje.
2. Innerstegn. Kontroller overflatesprekker, peeling, trekklinjer, riper, groper, støt, flekker, korrosjon og andre feil.
3. Statussjekk. Når visse produkter (for eksempel ormeutstyrspumper, motorer, etc.) fungerer, utfører endoskopiske inspeksjoner i henhold til elementene som er spesifisert i de tekniske kravene.
4. Forsamlingsinspeksjon. Når det er krav og behov, bruk Yatai Optoelectronics Industrial Video -endoskop for å sjekke monteringskvaliteten; Etter at forsamlingen eller en viss prosess er fullført, må du sjekke om monteringsposisjonen til hver komponent oppfyller kravene til tegning eller tekniske forhold; om det er monteringsfeil.
5. Overskuddsinspeksjon. Kontroller de resterende indre smulene og fremmede gjenstander i produktets indre hulrom.
Grunnleggende prinsipper for ultralydfeildeteksjon:
Ultrasonisk feildeteksjon er en metode som bruker ultralydenergi for å trenge dypt inn i metallmaterialet, og når en seksjon kommer inn i en annen seksjon, brukes egenskapene til refleksjon ved kanten av grensesnittet for å sjekke delen av delen. Når den ultralydstrålen passerer fra overflaten av delen til sonden inne i metallet, når den møter en defekt og bunnoverflaten på delen, genereres en reflektert bølge separat, og danner en pulsbølgeform på fosforskjermen, og posisjonen og størrelsen på defekten blir bedømt basert på disse pulsbølgeformen.
Fordeler og ulemper:
Sammenlignet med røntgenfeildeteksjon, har ultralydfeildeteksjon fordelene med høyere feildeteksjonsfølsomhet, kort syklus, lave kostnader, fleksibilitet og bekvemmelighet, høy effektivitet og ufarlig for menneskekroppen.
Ulempen er at den krever en jevn arbeidsflate og krever at erfarne inspektører skal skille hvilke typer feil, og det er ingen intuitivitet for feil; Ultrasonisk feildeteksjon er egnet for inspeksjon av deler med stor tykkelse.
