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Qual é a detecção de falhas de costura de soldagem e o princípio de funcionamento?

Visualizações: 0     Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2021-11-01 Origem: Site

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A detecção de falhas de solda é detectar rachaduras ou defeitos em materiais ou componentes metálicos no Processo da máquina de soldagem . Os métodos de detecção de falhas comumente usados ​​são: Detecção de falhas de raios-X, detecção de falhas ultrassônicas, detecção de falhas de partículas magnéticas, detecção de falhas de penetrante, detecção de falhas de corrente de Foucault, detecção de falhas de raios gama e outros métodos. O teste físico é realizar testes não destrutivos sem alterações químicas.

       

O teste físico é realizar testes não destrutivos sem alterações químicas. Detector portátil de defeitos de solda portátil, pode rapidamente, convenientemente, sem danos e detectar, localizar, avaliar, avaliar e diagnosticar com precisão (rachaduras, inclusões, poros, penetração incompleta, fusão incompleta, etc.) dentro da peça de trabalho.

         

É usado não apenas no laboratório, mas também na inspeção do local de engenharia. É amplamente utilizado na inspeção da costura de soldagem na fabricação de caldeira e vaso de pressão, a avaliação da qualidade da costura da costura na fabricação de máquinas de engenharia, metalurgia de ferro e aço, fabricação de estrutura de aço, construção naval, fabricação de equipamentos de petróleo e gás e outros campos que requerem detecção de defeitos e controle de qualidade.

      

Para alguns tubos soldados de aço inoxidável de precisão usados ​​em campos específicos, os clientes exigirão que equiparemos seus industriais de aço inoxidável encomendados Máquinas para fazer tubos com equipamentos de teste não destrutivos. Para atender às necessidades dos clientes, A Hapao Tech (Seko Machinery) personalizará de acordo com o escopo da fabricação de tubos proposta pelos clientes. Os comuns são Detectores de falhas atuais de Eddy , mas também existem clientes que exigem detectores de falhas ultrassônicos ou detecção a laser.

    
Escopo de inspeção de detecção de falhas:

1. Inspeção dos defeitos da superfície da solda. Verifique a qualidade da soldagem das rachaduras na superfície da solda, falta de penetração e vazamento de solda.

2. Inspeção interna da cavidade. Verifique as rachaduras da superfície, descascamento, linhas de puxar, arranhões, poços, inchaços, manchas, corrosão e outros defeitos.

3. Verificação de status. Quando certos produtos (como bombas de engrenagem de worm, motores etc.) funcionam, realizam inspeções endoscópicas de acordo com os itens especificados nos requisitos técnicos.

4. Inspeção da montagem. Quando houver requisitos e necessidades, use o endoscópio de vídeo industrial de Yatai Optoelectronics para verificar a qualidade da montagem; Após a conclusão da montagem ou um determinado processo, verifique se a posição de montagem de cada componente atende aos requisitos do desenho ou condições técnicas; se existem defeitos de montagem.

5. Inspeção excedente. Verifique as migalhas internas residuais e objetos estranhos na cavidade interna do produto.

     

Princípios básicos de detecção de falhas ultrassônicas:

A detecção de falhas ultrassônicas é um método que usa energia ultrassônica para penetrar profundamente no material metálico e, quando uma seção entra em outra seção, as características da reflexão na borda da interface são usadas para verificar os defeitos da peça. Quando o feixe ultrassônico passa da superfície da peça para a sonda dentro do metal, quando encontra um defeito e a superfície inferior da peça, uma onda refletida é gerada separadamente, formando uma forma de onda de pulso na tela do fósforo, e a posição e o tamanho do defeito são julgados com base nessas formas de onda de pulso.

     
Vantagens e desvantagens:

Comparado com a detecção de falhas de raios-X, a detecção de falhas ultrassônicas tem as vantagens de maior sensibilidade à detecção de falhas, ciclo curto, baixo custo, flexibilidade e conveniência, alta eficiência e inofensivo ao corpo humano.

  

A desvantagem é que ela requer uma superfície de trabalho suave e requer inspetores experientes para distinguir os tipos de defeitos, e não há intuitividade nos defeitos; A detecção de falhas ultrassônicas é adequada para a inspeção de peças com uma grande espessura.

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