वेल्ड दोष के पता लगावे के बा कि धातु के सामग्री में दरार भा दोष के पता लगावल जाव भा 1990 में घटक वेल्डिंग मशीन के प्रक्रिया बा . आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाला खामी के पता लगावे के तरीका बाड़ें: एक्स-रे के खामी के पता लगावे, अल्ट्रासोनिक खामी के पता लगावे, चुंबकीय कण के खामी के पता लगावे, पैठ के खामी के पता लगावे, एड़ी करंट के खामी के पता लगावे, गामा किरण के खामी के पता लगावे आ अउरी तरीका सभ। भौतिक परीक्षण में बिना रासायनिक बदलाव के गैर-विनाशकारी परीक्षण कइल जाला।
भौतिक परीक्षण में बिना रासायनिक बदलाव के गैर-विनाशकारी परीक्षण कइल जाला। पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक वेल्ड डिफेक्ट डिटेक्टर, ई जल्दी से, सुविधाजनक तरीका से, बिना नुकसान के, आ सही तरीका से बिबिध दोष (दरार, समावेश, छिद्र, अधूरा पैठ, अधूरा फ्यूजन इत्यादि) के बिबिध दोष सभ (दरार, समावेश, छिद्र, के निदान क सके ला।
एकर प्रयोग प्रयोगशाला में ही ना, इंजीनियरिंग साइट के निरीक्षण में भी होला। बॉयलर आ प्रेशर वेसल के निर्माण में वेल्डिंग सीम निरीक्षण में एकर व्यापक रूप से इस्तेमाल होला, इंजीनियरिंग मशीनरी निर्माण में वेल्डिंग सीम के गुणवत्ता के आकलन, आयरन आ स्टील के धातु विज्ञान, स्टील संरचना निर्माण, जहाज बनावे, तेल आ गैस उपकरण निर्माण आ अउरी अइसन क्षेत्र सभ में इस्तेमाल होला जेह में दोष के पता लगावे आ गुणवत्ता नियंत्रण के जरूरत होला।
विशिष्ट क्षेत्र में इस्तेमाल होखे वाला कुछ परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप खातिर, ग्राहक लोग के जरूरत होई कि हमनी के आपन ऑर्डर दिहल स्टेनलेस स्टील औद्योगिक के ट्यूब बनावे के मशीनरी गैर-विनाशकारी परीक्षण उपकरण से लैस करस। ग्राहकन के जरूरत के पूरा करे खातिर, हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) ग्राहकन के प्रस्तावित पाइप मैन्युफैक्चरिंग के दायरा के हिसाब से अनुकूलित करी. आम बा . एड़ी करंट फ्लॉ डिटेक्टर , लेकिन अयीसन ग्राहक भी बाड़े, जेकरा अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्टर चाहे लेजर डिटेक्शन के जरूरत होखेला।
खामी के पता लगावे के निरीक्षण दायरा : 1।
1. वेल्ड के सतह के दोष के निरीक्षण। वेल्डिंग के सतह के दरार, पैठ के कमी आ वेल्ड रिसाव के वेल्डिंग क्वालिटी के जांच करीं।
2. भीतरी गुहा निरीक्षण के बा। सतह के दरार, छीलल, पुल लाइन, खरोंच, गड्ढा, धब्बा, धब्बा, जंग आ अउरी दोष के जांच करीं।
3. स्टेटस चेक के बा। जब कुछ खास उत्पाद (जइसे कि वर्म गियर पंप, इंजन इत्यादि) काम करे लें तब तकनीकी जरूरत सभ में निर्दिष्ट आइटम सभ के अनुसार एंडोस्कोपिक निरीक्षण करे लें।
4. विधानसभा निरीक्षण के बा। जब जरूरत आ जरूरत होखे तब विधानसभा के गुणवत्ता के जांच करे खातिर Yatai OptoElectronics औद्योगिक वीडियो एंडोस्कोप के इस्तेमाल करीं; असेंबली भा कौनों खास प्रक्रिया पूरा भइला के बाद, ई जांच करीं कि हर घटक के असेंबली के स्थिति ड्राइंग के जरूरत सभ के पूरा करे ला कि तकनीकी स्थिति सभ के पूरा करे ला; असेंबली में दोष बा कि ना।
5. अधिशेष निरीक्षण के बा। उत्पाद के भीतरी गुहा में अवशिष्ट आंतरिक टुकड़न आ विदेशी वस्तु के जांच करीं।
अल्ट्रासोनिक दोष के पता लगावे के मूल सिद्धांत :
अल्ट्रासोनिक खामी के डिटेक्शन एगो अइसन तरीका हवे जेह में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के इस्तेमाल धातु के सामग्री में गहिराई में घुसे खातिर कइल जाला आ जब कौनों सेक्शन दुसरा खंड में प्रवेश करे ला तब इंटरफेस के किनारे पर रिफ्लेक्शन के बिसेसता सभ के इस्तेमाल ओह हिस्सा के दोष सभ के जांच करे खातिर कइल जाला। जब अल्ट्रासोनिक बीम हिस्सा के सतह से धातु के भीतर के जांच में पहुँचे ले, जब एकर कौनों दोष आ हिस्सा के नीचे के सतह के सामना होला तब अलग-अलग परावर्तित तरंग पैदा हो जाले आ फास्फोर स्क्रीन पर पल्स तरंगरूप बने ले आ दोष के स्थिति आ आकार के एह पल्स तरंगरूप सभ के आधार पर आंकल जाला।
फायदा आ नुकसान : 1.1.
एक्स-रे के खामी के पता लगावे के तुलना में अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन के फायदा बा कि अधिका खामी के पता लगावे वाला संवेदनशीलता, छोट चक्र, कम लागत, लचीलापन अवुरी सुविधा, उच्च दक्षता, अवुरी मानव शरीर खाती हानिरहित।
नुकसान ई बा कि एकरा खातिर सुचारू रूप से काम करे वाली सतह के जरूरत होला आ दोष के प्रकार के भेद करे खातिर अनुभवी निरीक्षक लोग के जरूरत होला आ दोष सभ के कौनों सहजता ना होला; अल्ट्रासोनिक खामी के पता लगावे खातिर एगो बड़हन मोटाई वाला हिस्सा के निरीक्षण खातिर उपयुक्त बा .
