Откриването на недостатъци на заваряване е за откриване на пукнатини или дефекти в метални материали или компоненти в Процес на заваръчна машина . Често използваните методи за откриване на недостатъци са: откриване на рентгенови недостатъци, ултразвуково откриване на недостатъци, откриване на недостатъци на магнитните частици, откриване на проникване на недостатъци, откриване на недостатък на текущия ток, откриване на недостатъци на гама лъчи и други методи. Физическото тестване е да се извършват неразрушителни тестове без химически промени.
Физическото тестване е да се извършват неразрушителни тестове без химически промени. Преносим ултразвуков детектор за заваръчни дефекти, той може бързо, удобно, без повреди и точно да открие, локализира, оценява и диагностицира различни дефекти (пукнатини, включвания, пори, непълно проникване, непълно сливане и др.) Вътре в детайла.
Използва се не само в лабораторията, но и при проверката на инженерния обект. Той се използва широко при проверка на шева за заваряване при производството на котел и съд под налягане, оценка на качеството на заваръчния шев при производството на инженерни машини, металургията на желязото и стоманата, производството на стоманена конструкция, корабостроителницата, производството на нефтени и газови оборудване и други полета, които изискват откриване на дефекти и контрол на качеството.
За някои прецизни заварени тръби от неръждаема стомана, използвани в специфични полета, клиентите ще изискват от нас да оборудваме поръчаната им промишлена стомана Машини за създаване на тръби с неразрушително оборудване за тестване. За да отговорят на нуждите на клиентите, Hangao Tech (Seko Machinery) ще персонализира според обхвата на производството на тръби, предложено от клиентите. Общите са Детектори за недостатъци на текущите токове , но има и клиенти, които се нуждаят от ултразвуково детектори за недостатъци или лазерно откриване.
Обхват за проверка на откриване на недостатъци:
1. Проверка на дефектите на повърхността на заваряването. Проверете качеството на заваряване на повърхностните пукнатини, липса на проникване и изтичане на заваряване.
2. Вътрешна проверка на кухината. Проверете повърхностните пукнатини, пилинг, издърпване на линии, драскотини, ями, неравности, петна, корозия и други дефекти.
3. Проверка на състоянието. Когато някои продукти (като помпи за зъбни колела, двигатели и др.) Работят, извършват ендоскопски инспекции според елементите, посочени в техническите изисквания.
4. Инспекция на сглобяване. Когато има изисквания и нужди, използвайте индустриалния ендоскоп на Yatai Optoelectronics, за да проверите качеството на сглобяването; След приключване на монтажа или определен процес, проверете дали позицията на монтажа на всеки компонент отговаря на изискванията на чертежа или техническите условия; дали има дефекти на монтажа.
5. Излишна проверка. Проверете остатъчните вътрешни трохи и чужди предмети във вътрешната кухина на продукта.
Основни принципи на ултразвуково откриване на недостатъци:
Ултразвуковото откриване на недостатъци е метод, който използва ултразвукова енергия, за да проникне дълбоко в металния материал и когато един раздел влезе в друг раздел, характеристиките на отражение в края на интерфейса се използват за проверка на дефектите на частта. Когато ултразвуковият лъч преминава от повърхността на частта към сондата вътре в метала, когато срещне дефект и долната повърхност на частта, отразена вълна се генерира отделно, образувайки импулсна форма на вълна на екрана на фосфор и позицията и размерът на дефекта се преценяват въз основа на тези умножителни форми.
Предимства и недостатъци:
В сравнение с откриването на рентгенови недостатъци, ултразвуковото откриване на недостатъци има предимствата на по-високата чувствителност към откриване на недостатъци, кратък цикъл, ниска цена, гъвкавост и удобство, висока ефективност и безобидна за човешкото тяло.
Недостатъкът е, че той изисква плавна работна повърхност и изисква опитни инспектори да различават видовете дефекти и няма интуитивност за дефекти; Ултразвуковото откриване на недостатъци е подходящо за проверка на части с голяма дебелина.
