Откривање на недостаток на заварување е да открие пукнатини или дефекти во метални материјали или компоненти во Процес на машина за заварување . Најчесто користени методи за откривање на недостаток се: откривање на недостаток на рендгенски зраци, откривање на ултразвучно недостаток, откривање на недостаток на магнетни честички, откривање на продорен недостаток, откривање на недостаток на струја на струја, откривање на недостаток на гама зраци и други методи. Физичкото тестирање е да се изврши не-деструктивно тестирање без хемиски промени.
Физичкото тестирање е да се изврши не-деструктивно тестирање без хемиски промени. Преносен детектор на дефект на ултразвучно заварување, може брзо, погодно, без оштетување и точно да открие, лоцира, оценува и дијагностицира разни дефекти (пукнатини, подмножества, пори, нецелосна пенетрација, нецелосна фузија, итн.) Во работниот дел.
Се користи не само во лабораторијата, туку и во инспекцијата на инженерското место. Широко се користи при инспекција на цвест за заварување при производство на котел и сад за притисок, проценка на квалитетот на цвест на заварување во производство на инженерски машини, металургија на железо и челик, производство на челична структура, бродоградба, производство на опрема за нафта и гас и други полиња за кои е потребна откривање на дефекти и контрола на квалитетот.
За некои прецизни заварени цевки од не'рѓосувачки челик што се користат во специфични полиња, клиентите ќе бараат од нас да го опремиме својот нарачан индустриски од не'рѓосувачки челик Машини за правење цевки со не-деструктивна опрема за тестирање. Со цел да се задоволат потребите на клиентите, Hangao Tech (SEKO Machinery) ќе се прилагоди според обемот на производство на цевки предложени од клиентите. Заедничките се Детектори на недостатоци во струјата на струјата , но има и клиенти кои бараат ултразвучни детектори на недостаток или откривање на ласер.
Опсег на инспекција за откривање на недостаток:
1. Инспекција на дефекти на површината на заварувањето. Проверете го квалитетот на заварувањето на пукнатините на површината на заварувањето, недостаток на пенетрација и истекување на заварување.
2. Внатрешна инспекција на празнината. Проверете ги пукнатините на површината, пилинг, влечете линии, гребнатини, јами, испакнатини, дамки, корозија и други дефекти.
3. Проверка на статусот. Кога одредени производи (како што се пумпи за опрема за црви, мотори, итн.) Работат, вршат ендоскопски инспекции според предметите наведени во техничките барања.
4. Инспекција на склопување. Кога има барања и потреби, користете го ендоскопот „Јатаи оптоелектроника“ за да го проверите квалитетот на склопот; Откако ќе заврши собранието или одреден процес, проверете дали позицијата на склопување на секоја компонента ги исполнува барањата на цртежот или техничките услови; дали има дефекти на склопување.
5. вишок инспекција. Проверете ги преостанатите внатрешни трошки и странски предмети во внатрешната празнина на производот.
Основни принципи на откривање на ултразвучно недостаток:
Ултразвучно откривање на недостаток е метод што користи ултразвучна енергија за да навлезе длабоко во металниот материјал, и кога еден дел ќе влезе во друг дел, карактеристиките на размислување на работ на интерфејсот се користат за проверка на дефектите на делот. Кога ултразвучниот зрак поминува од површината на делот до сондата во внатрешноста на металот, кога се среќава со дефект и долната површина на делот, рефлектираниот бран се создава одделно, формирајќи пулсна бранова форма на екранот на фосфор, а положбата и големината на дефектот се оценуваат врз основа на овие пулсни бранови.
Предности и недостатоци:
Во споредба со откривање на недостаток на Х-зраци, откривањето на ултразвучното недостаток има предности на поголема чувствителност на откривање на недостаток, краток циклус, ниска цена, флексибилност и погодност, висока ефикасност и безопасно за човечкото тело.
Недостаток е што бара мазна работна површина и бара искусни инспектори да ги разликуваат видовите дефекти и нема интуитивност на дефектите; Ултразвучно откривање на недостаток е погодно за инспекција на делови со голема дебелина.
