Далей, Hangao TEHC (Seko Machinery) па -ранейшаму прымае вас, каб зразумець праблемы, якія могуць узнікнуць падчас зваркі, і дапамогуць вам прадухіліць і вырашыць такія праблемы.
03 Зварачныя гарачыя расколіны (крышталізацыя расколін на швах, разрэджванне расколін у зоне, якая пацярпела ад цяпла)
Адчувальнасць цеплавога парэпання ў асноўным залежыць ад хімічнага складу, арганізацыі і прадукцыйнасці матэрыялу. NI лёгка сфармаваць злучэнні з нізкім узроўнем плаўлення або эўтэктыкі з такімі прымешкамі, як S і P. Раздзяленне бору і крэмнію будзе спрыяць цеплавым трэскам.
Шво зваркі лёгка сфармаваць грубую слупавую крышталічную структуру з моцнай накіраванасці, што спрыяе сегрэгацыі шкодных прымешак і элементаў. Гэта спрыяе фарміраванню бесперапыннай міжгранулярнай вадкай плёнкі і паляпшае адчувальнасць цеплавога парэпання. Калі зварка не раўнамерна награваецца, лёгка сфармаваць большае напружанне пры расцяжэнні і садзейнічаць генерацыі зваркі гарачых расколін.
Прафілактычныя меры:
a. Строга кантралюе змест шкодных прымешак і P.
нар. Адрэгулюйце арганізацыю металу зваркі. Двухфазная структура зваркі валодае добрым супрацівам расколін. Дэльта-фаза ў шве можа ўдакладніць збожжа, выключыць накіраванасць аднафазнай аўстэніту, знізіць сегрэгацыю шкодных прымешак на мяжы збожжа, а дэльта-фаза можа растварыць больш S і P, можа паменшыць міжфазную энергію і арганізоўваць фарміраванне міжгранулярнай плёнкі.
c. Адрэгулюйце кампазіцыю зварнага металу. Адпаведна павялічце ўтрыманне Mn, C і N у аднафазнай аўстэнітнай сталі, і дадайце невялікую колькасць мікраэлементаў, такіх як цэрыум, пікакс і танталум (якія могуць удакладніць структуру зваркі і ачысціць мяжу збожжа), што можа знізіць адчувальнасць цеплавой парэпання.
в. Меры працэсу. Мінімізаваць перагрэў расплаўленага пула, каб прадухіліць адукацыю тоўстых слупавых крышталяў. Выкарыстоўвайце невялікі ўвод цяпла і невялікія шарыкі з шва перасеку. А таксама Падчас зваркі можна дадаваць стабілізацыю дугі, каб паменшыць плошчу расплаўленага басейна, павысіць эфектыўнасць працы зваркі і палепшыць якасць зваркі.
Напрыклад, 25-20 аўстэнітная сталь схільная да расколін звадкавання. Можна строга абмежаваць утрыманне прымешак і памер збожжа асноўнага матэрыялу, прыняць метады зваркі высокай энергіі шчыльнасці, невялікі ўвод цяпла і павелічэнне хуткасці астуджэння суставаў.
04 ЭКСПЛЕМАЦЫЯ Зварачных суставаў
Цеплавая і сталь павінна забяспечваць пластычнасць зварных суставаў, каб прадухіліць высокатэмпературныя ўспрыманне; Неабходныя сталі з нізкай тэмпературай павінны мець добрую трываласць з нізкай тэмпературай, каб прадухіліць нізкатэмпературную далікатную пералом зварных суставаў.
05 Вялікія зварачныя скажэнні
З -за нізкай цеплаправоднасці і вялікага каэфіцыента пашырэння, зварная дэфармацыя вялікая, і заціскі могуць быць выкарыстаны для прадухілення дэфармацыі. Метад зваркі аўстэнітнай нержавеючай сталі і выбар зварачных матэрыялаў:
Аўстэнітная нержавеючая сталь можа быць зварной зваркі дугай дугі аргона (TIG), расплаўленай дугай аргонавай дугі (MIG), зваркай дугі аргона (лапа) і пагружанай дугой (SAW).
Аўстэнітная нержавеючая сталь мае нізкі зваркі з -за нізкай тэмпературы плаўлення, нізкай цеплаправоднасці і высокага электрычнага супраціву. Варта выкарыстоўваць вузкія швы і пацеркі для памяншэння высокатэмпературнага часу знаходжання, прадухілення ападкаў карбіду, зніжэння напружання ўсаджвання зваркі і зніжэння цеплавой адчувальнасці расколін.
Склад зварачнага матэрыялу, асабліва CR і Ni, лекі, вышэйшы, чым у базавым матэрыяле. Выкарыстоўвайце зварачныя матэрыялы, якія змяшчаюць невялікую колькасць (4-12%) ферыта, каб забяспечыць добрую супраціў расколін (халоднае парэпанне, гарачае парэпанне, стрэс-трэсканне) зваркі.
Калі фаза ферыта не дапускаецца альбо немагчымая ў зварцы, зварачны матэрыял павінен быць зварачным матэрыялам, які змяшчае MO, MN і іншых элементаў сплаву.
C, S, P, Si і NB у зварным матэрыяле павінны быць максімальна нізкімі. NB выкліча расколіны застывання ў чыстым аўстэнітным шве, але невялікая колькасць ферыта ў зварцы можна эфектыўна пазбягаць.
Для зварачных структур, якія неабходна стабілізаваць альбо ўлічваць стрэс пасля зваркі, звычайна выкарыстоўваюцца зварачныя матэрыялы, якія змяшчаюць NB. Пагружаная дуга зваркі выкарыстоўваецца для зваркі сярэдняй пласціны, а страта спальвання CR і Ni можа быць дапоўнена пераходам патоку і элементамі сплаву ў зварным дроце;
З-за вялікай глыбіні пранікнення неабходна паклапаціцца, каб прадухіліць узнікненне гарачых расколін у цэнтры зваркі і зніжэнне ўстойлівасці да карозіі ў зоне, якая пацярпела ад цяпла. Варта звярнуць увагу на выбар танчэйшага зварачнага дроту і меншы зварачны ўвод. Зварачны провад павінен быць нізкім у Si, S і P.
Змест ферыта ў цепластойлівай зварцы з нержавеючай сталі не павінна перавышаць 5%. Для аўстэнітнай нержавеючай сталі з утрыманнем CR і Ni больш за 20%, высокі МН (6-8%) зваркі варта выкарыстоўваць, а шчолачны або нейтральны паток павінен быць выкарыстаны ў якасці патоку, каб прадухіліць даданне Si да шва і павысіць яго ўстойлівасць да расколін.
Спецыяльны паток для аўстэнітнай нержавеючай сталі мае вельмі мала павелічэння СІ, што можа перанесці сплаў на зварку і кампенсаваць страту спальвання элементаў сплаву для задавальнення патрабаванняў зваркі і хімічнага складу.
