Další, Hansao Tehc (SEKO Machinery) vás bude i nadále brát, abyste pochopili problémy, které se mohou objevit během procesu svařování, a pomůže vám předcházet a vyřešit takové problémy.
03 Svařování horkých trhlin (krystalizační praskliny ve svarech, praskliny zkapalnění v zóně postižené teplem)
Citlivost tepelného praskání závisí hlavně na chemickém složení, organizaci a výkonu materiálu. Ni se snadno vytváří sloučeniny nízkého bodu tání nebo eutektiku s nečistotami, jako jsou S a P. Segregace boru a křemíku bude podporovat tepelné praskání.
Svařový šev lze snadno tvořit hrubou sloupcovou krystalovou strukturu se silnou směrovostí, která vede k segregaci škodlivých nečistot a prvků. To podporuje tvorbu kontinuálního intergranulárního kapalného filmu a zlepšuje citlivost tepelného praskání. Pokud svařování není rovnoměrně zahříváno, je snadné vytvořit větší napětí v tahu a podpořit generování svařovacích horkých trhlin.
Preventivní opatření:
A. Přísně ovládat obsah škodlivých nečistot S a P.
b. Upravte organizaci svařovacího kovu. Svar struktury s dvojitou fází má dobrý odolnost proti trhlinám. Delta fáze ve svaru může zdokonalovat zrna, eliminovat směrovost jednofázového austenitu, snížit segregaci škodlivých nečistot na hranici zrn a delta fáze může více rozpustit S a P může snížit mezifázovou energii a uspořádat tvorbu intergranulárního kapalného filmu.
C. Upravte složení slitiny svarového kovového kovového kovu. Přiměřeně zvyšte obsah Mn, C a N v jednofázové austenitické oceli a přidejte malé množství stopových prvků, jako je Cerium, Pickaxe a Tantalum (které mohou zdokonalovat strukturu svaru a čistit hranici zrn), což může snížit citlivost tepelného prasknutí.
d. Procesní opatření. Minimalizujte přehřátí roztaveného bazénu, aby se zabránilo tvorbě hustých sloupcových krystalů. Použijte malý vstup tepla a malý průřezový svařovací korálky. An Během svařování lze přidat zařízení pro stabilizaci oblouku, aby se zmenšila plocha roztaveného bazénu, zlepšila pracovní účinnost svařovací zbraně a zlepšila kvalitu svařování.
Například 25-20 Austenitická ocel je náchylná k prasklinám zkapalnění. Je možné přísně omezit obsah nečistoty a velikost zrna základního materiálu, přijmout metody svařování hustoty s vysokou energií, malý vstup tepla a zvýšit rychlost chlazení kloubů.
04 Objetí svařovaných kloubů
Ocel tepla pevnosti by měla zajistit plasticitu svařovaných kloubů, aby se zabránilo vysokoteplotnímu odstraňování; Je třeba mít nízkoteplotní oceli, aby měly dobrou nízkou teplotu, aby se zabránilo křehkému zlomeninům s nízkou teplotou svařovaných kloubů.
05 Velké svařovací zkreslení
Vzhledem k nízké tepelné vodivosti a velkému koeficientu expanze je deformace svařování velká a k zabránění deformaci lze použít svorky. Metoda svařování austenitické nerezové oceli a výběr svařovacích materiálů:
Austenitická nerezová ocel může být svařována arc wolfram a svařováním oblouku arc (SAW) a svařováním oblouku (MIG) a svařováním oblouku (SAW).
Austenitická nerezová ocel má nízký svařovací proud kvůli jeho nízkému bodu tání, nízké tepelné vodivosti a vysoké elektrické odpory. Úzké svary a korálky by měly být použity ke zkrácení doby pobytu s vysokou teplotou, zabránění srážení karbidu, snížení napětí svaru a snížení citlivosti na tepelné trhliny.
Složení svařovacího materiálu, zejména prvků Cr a Ni, je vyšší než složka základního materiálu. Použijte svařovací materiály obsahující malé množství (4-12%) feritu, abyste zajistili dobrý odolnost proti trhlinám (praskání za studena, praskání horkých, praskání koroze)).
Pokud ve svaru není ferritová fáze povolena nebo nemožná, měl by svařovacím materiálem svařovacím materiálem obsahujícím MO, MN a další prvky slitiny.
C, S, P, SI a NB ve svařovacím materiálu by měly být co nejnižší. NB způsobí zoufalé trhliny v čistém austenitickém svaru, ale lze efektivně zabránit malému množství feritu ve svaru.
Pro svařovací struktury, které je třeba stabilizovat nebo po svařování, se obvykle používají svařovací materiály obsahující NB. Svařování ponořeného oblouku se používá k svařování střední desky a ztráta pálení Cr a Ni může být doplněna přechodem toku a prvků slitiny ve svařovacím drátu;
Vzhledem k velké hloubce penetrace je třeba dbát na to, aby se zabránilo výskytu horkých trhlin ve středu svaru a snížení odolnosti proti korozi v zóně postižené teplem. Pozornost by měla být věnována výběru tenčího svařovacího drátu a menšího vstupu na svařování. Svařovací drát musí být nízký v SI, S a P.
Obsah feritu ve svaru z nerezové oceli odolné vůči tepelně by neměl překročit 5%. Pro austenitickou nerezovou ocel s obsahem CR a NI větší než 20%by měl být použit vysoký svařovací drát s vysokým MN (6-8%) a jako tok by měl být použit alkalický nebo neutrální tok, aby se zabránilo přidání SI k svaru a zlepšilo se jeho odolnost proti trhlinám.
Zvláštní tok pro austenitickou nerezovou ocel má velmi malé zvýšení SI, který může přenést slitinu na svar a kompenzovat ztrátu spalování prvků slitin, aby splňoval požadavky na výkon svaru a chemické složení.
