Sumaruno, ti Hangao TEHC (Seko Machinery) tapno maawatanna dagiti parikut a mabalin a mapasamak bayat ti proseso ti panag-welding ken makatulong kenka a manglapped ken mangrisut kadagiti kasta a parikut. Agtultuloyto nga alaennaka
03 Panag-welding Napudot a bitak (dagiti bitak ti kristalisasion kadagiti weld, liquefaction cracks iti sona a naapektaran iti pudot)
Ti sensibilidad ti thermal cracking ket kangrunaan nga agpannuray iti kemikal a komposision, organisasion ken panagaramid ti material. Ti Ni ket nalaka a mangporma kadagiti nababa a puntos ti pannakarunaw a kompuesto wenno eutektiko nga addaan kadagiti rugit a kas ti S ken P. Ti panaglalasin ti boron ken silikon ket mangitandudo ti thermal cracking.
Ti weld seam ket nalaka a mangporma ti nalukneng nga estruktura ti kristal ti adigi nga addaan iti napigsa a direksionalidad, a makatulong iti panaglalasin dagiti makadangran a rugit ken dagiti elemento. Daytoy ket mangitandudo ti pannakaporma ti agtultuloy nga intergranular a likido a pelikula ken mangpasayaat ti sensibilidad ti thermal cracking. No ti panag-welding ket saan a maymaysa a nabara, nalaka laeng ti mangporma iti dakdakkel a tensile stress ken mangitandudo iti pannakapataud ti welding hot cracks.
Dagiti panglapped a wagas:
maysa. Nainget a kontrolen ti linaon dagiti makadangran a rugit s ken p.
b. Baliwan ti pannakaorganisar ti metal ti weld. Ti dual-phase structure weld ket addaan iti nasayaat a resistensia ti crack. Ti delta a paset iti weld ket mabalinna a papintasen dagiti bukbukel, mangikkat ti direksionalidad ti single-phase nga austenite, mangkissay ti panaglalasin dagiti makadangran a rugit iti beddeng ti bukbukel, ken ti delta a paset ket mabalin a mangrunaw iti ad-adu pay Ti S ken P ket mabalin a mangkissay ti interpasial nga enerhia ken mangorganisar ti pannakaporma ti intergranarular a likido a pelikula.
c. Ibagay ti weld metal alloy a komposision. Maitutop a paaduen ti linaon ti MN, C, ken N iti single-phase nga austenitiko nga asero, ken manginayon ti bassit a kaadu dagiti trace nga elemento a kas ti cerium, pickaxe, ken tantalum (a mabalin a mangpapintas ti estruktura ti panag-welding ken mangdalus ti beddeng ti bukbukel), a mabalin a mangkissay ti sensibilidad ti thermal cracking.
d. Dagiti addang ti proseso. Pabassiten ti nalabes a panagpudot ti narunaw a pool tapno malapdan ti pannakabukel dagiti napuskol nga adigi a kristal. Usaren ti bassit a heat input ken babassit a cross-section weld beads. Maysa Mabalin a mainayon ti arc stabilizing device bayat ti panag-welding tapno maksayan ti kalawa ti narunaw a pool, pasayaaten ti working efficiency ti welding gun, ken pasayaaten ti kalidad ti panag-welding.
Kas pagarigan, ti 25-20 nga austenitic steel ket nalaka a ma-liquefaction. Posible a nainget a limitaran ti linaon ti rugit ken kadakkel ti bukbukel ti base a material, mangadaptar kadagiti nangato ti enerhiana a pamay-an ti panag-welding, bassit a pudot a maipauneg ken mangpaadu ti panagpalamiis a rate dagiti kasukat.
04 embrittlement dagiti welded joints .
Ti asero a pigsa ti pudot ket rumbeng a mangsigurado ti plastikidad dagiti na-welding a kasumbangir tapno malapdan ti nangato a temperatura a embrittlement; Dagiti nababa ti temperaturana nga asero ket kasapulan nga addaan iti nasayaat a kinatibker ti nababa a temperatura tapno malapdan ti nababa a temperatura a brittle fracture dagiti na-welding a kasukat.
05 Dakkel a Panag-welding a Pagballikug .
Gapu ti nababa a termal a konduktibidad ken dakkel a panagpalawa a koepisiente, ti panagporma ti panag-welding ket dakkel, ken dagiti clamp ket mabalin a mausar a manglapped ti panagporma. Ti pamay-an ti panag-welding ti austenitic stainless steel ken ti panagpili kadagiti materiales ti panag-welding:
Ti austenitiko nga asero nga awan ti rugitna ket mabalin a mai-welding babaen ti argon tungsten arc welding (TIG), narunaw nga argon arc welding (MIG), plasma argon arc welding (PAW) ken nailumlom nga arko a panag-welding (SAW).
Ti austenitic stainless steel ket addaan iti nababa a welding current gapu iti nababa a punto ti pannakarunawna, nababa a thermal conductivity, ken nangato nga elektrikal a resistivity. Rumbeng a mausar dagiti akikid a weld ken beads tapno maksayan ti high-temperature residence time, lapdan ti panagtudo ti carbide, mangkissay iti weld shrinkage stress, ken mangkissay iti thermal crack sensitivity.
Ti komposision ti material ti panag-welding, nangruna dagiti elemento ti CR ken Ni Alloying, ket nangatngato ngem ti base a material. Usaren dagiti materiales ti panag-welding nga addaan iti bassit a kaadu (4-12%) ti ferrite tapno masigurado ti nasayaat a resistensia ti crack (cold cracking, hot cracking, stress corrosion cracking) performance ti weld.
No ti ferrite phase ket saan a maipalubos wenno imposible iti panag-welding, ti material ti panag-welding ket rumbeng a ti material ti panag-welding a naglaon ti MO, MN ken dagiti dadduma pay nga elemento ti alloy.
Ti C, S, P, Si, ken NB iti material a pag-welding ket rumbeng a nababa agingga a mabalin. Ti NB ket mangpataudto kadagiti solidification cracks iti puro nga austenitic weld, ngem ti bassit a kaadu ti ferrite iti weld ket mabalin nga epektibo a maliklikan.
Para kadagiti estruktura ti panag-welding a kasapulan a mapatalged wenno mabang-aran iti stress kalpasan ti panag-welding, dagiti materiales a pag-welding a naglaon iti NB ket kadawyan a maus-usar. Ti nailumlom nga arko a panag-welding ket maus-usar a mang-welding ti tengnga a plato, ken ti agburburek a pannakapukaw ti CR ken Ni ket mabalin a mainayon babaen ti panagbalbaliw ti panagayus ken dagiti elemento ti alloy iti alambre ti panag-welding;
Gapu ti dakkel a kauneg ti panagserrek, ti panagannad ket rumbeng a maaramid tapno malapdan ti panagpasamak dagiti napudot a bitak iti tengnga ti welda ken ti pannakakissay ti resistensia ti panagrunaw iti sona a naapektaran iti pudot. Rumbeng a maipaayan iti atension ti panangpili iti naingpis a welding wire ken basbassit a welding heat input. Ti welding wire ket kasapulan a nababa ti Si, s, ken p.
Ti linaon ti ferrite iti heat-resistant stainless steel weld ket saan koma a lumbes iti 5%. Para iti austenitic stainless steel nga addaan iti CR ken NI a linaon a dakdakkel ngem 20%, ti nangato nga MN (6-8%) a welding wire ket rumbeng a mausar, ken ti alkaline wenno neutral flux ket rumbeng a mausar a kas ti flux tapno malapdan ti pannakainayon ti SI iti weld ken mapasayaat ti resistensiana iti bitak.
Ti espesial nga agayus para iti austenitiko nga asero a di aglati ket bassit unay ti panagadu ti SI, a mabalin a mangyakar ti alloy iti weld ken mangsupapak ti panagpuor a pannakapukaw dagiti elemento ti alloy tapno makasangpet kadagiti kasapulan ti panagaramid ti welda ken kemikal a komposision.
