ಮುಂದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟಿಇಹೆಚ್ಸಿ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.
03 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು (ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು)
ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಅಥವಾ ಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿ ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಬಲವಾದ ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ಎ. ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಾದ ಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿ ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಬೌ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಡ್ಯುಯಲ್-ಫೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಉತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಡೆಲ್ಟಾ ಹಂತವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಲ್ಟಾ ಹಂತವು ಹೆಚ್ಚು ಎಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ Mn, C, ಮತ್ತು n ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಿರಿಯಮ್, ಪಿಕಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್‌ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ), ಇದು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು. ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಒಂದು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 25-20 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದ್ರವೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
04 ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಕೋಚನ
ಶಾಖ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
05 ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ
ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಿಐಜಿ), ಕರಗಿದ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಂಐಜಿ), ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಎಸ್ಎಡಬ್ಲ್ಯೂ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ. ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆಯು ತಡೆಯಲು, ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಆರ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಐ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಉತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ (4-12%) ಫೆರೈಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಮೊ, ಎಂಎನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿ, ಎಸ್, ಪಿ, ಎಸ್‌ಐ ಮತ್ತು ಎನ್ಬಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಶುದ್ಧ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಎನ್ಬಿ ಘನೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ-ಸಂಬಂಧಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಎನ್ಬಿ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಆರ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಐನ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಬಹುದು;
ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಎಸ್‌ಐ, ಎಸ್ ಮತ್ತು ಪಿ ಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಫೆರೈಟ್ ಅಂಶವು 5%ಮೀರಬಾರದು. ಸಿಆರ್ ಮತ್ತು ಎನ್ಐ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 20%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಎನ್ (6-8%) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಎಸ್‌ಐ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ತಟಸ್ಥ ಹರಿವನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿಶೇಷ ಹರಿವು ಎಸ್‌ಐನ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.
