Următorul, Hangao Tehc (Seko Machinery) va continua să vă ducă pentru a înțelege problemele care pot apărea în timpul procesului de sudare și vă vor ajuta să preveniți și să rezolvați astfel de probleme.
03 Fisuri calde de sudare (fisuri de cristalizare în suduri, fisuri de lichefiere în zona afectată de căldură)
Sensibilitatea fisurilor termice depinde în principal de compoziția chimică, organizarea și performanța materialului. Ni este ușor de format compuși cu punct de topire scăzut sau eutectic cu impurități precum S și P. Segregarea borului și siliconului va promova fisurarea termică.
Cusătura de sudură este ușor de format o structură de cristal columnar grosier, cu o direcționalitate puternică, care este favorabilă segregării impurităților și elementelor dăunătoare. Acest lucru promovează formarea unei pelicule lichide intergranulare continue și îmbunătățește sensibilitatea fisurilor termice. Dacă sudarea nu este încălzită uniform, este ușor să formați un stres la tracțiune mai mare și să promovați generarea de fisuri calde de sudare.
Măsuri preventive:
o. Controlează strict conținutul impurităților dăunătoare S și P.
b. Reglați organizarea metalului de sudură. Sudarea cu structură în fază dublă are o rezistență bună la fisură. Faza delta din sudură poate rafina boabele, poate elimina direcționalitatea austenitei monofazate, poate reduce segregarea impurităților dăunătoare la limita de cereale, iar faza delta poate dizolva mai mult S și P poate reduce energia interfațială și poate organiza formarea de film lichid intergranular.
C. Reglați compoziția aliajului metalic de sudură. Creșteți în mod corespunzător conținutul de Mn, C și N în oțelul austenitic monofazat și adăugați o cantitate mică de elemente de urmă, cum ar fi ceriu, pichexa și tantal (care poate rafina structura de sudură și purifica limita de cereale), ceea ce poate reduce sensibilitatea fisurilor termice.
D. Măsuri de proces. Minimizați supraîncălzirea piscinei topite pentru a preveni formarea de cristale coloane groase. Folosiți mici aport de căldură și mărgele de sudură în secțiune mică. Un Dispozitivul de stabilizare a arcului poate fi adăugat în timpul sudării pentru a reduce zona bazinului topit, pentru a îmbunătăți eficiența de lucru a pistolului de sudare și pentru a îmbunătăți calitatea de sudare.
De exemplu, 25-20 oțel austenitic este predispus la fisuri de lichefiere. Este posibilă limitarea strict a conținutului de impuritate și a dimensiunii bobului materialului de bază, a adopta metode de sudare cu densitate ridicată cu energie, aportul de căldură mic și creșterea ratei de răcire a articulațiilor.
04 Embrittlement de articulații sudate
Oțelul cu rezistență la căldură ar trebui să asigure plasticitatea articulațiilor sudate pentru a preveni îmbrățișarea la temperaturi ridicate; Oțelurile de temperatură scăzută trebuie să aibă o rezistență bună la temperaturi scăzute pentru a preveni fractura fragilă la temperaturi scăzute a articulațiilor sudate.
05 Distorsiune mare de sudură
Datorită conductivității termice scăzute și a coeficientului de expansiune mare, deformarea de sudare este mare, iar clemele pot fi utilizate pentru a preveni deformarea. Metoda de sudare a oțelului inoxidabil austenitic și selecția materialelor de sudare:
Oțelul inoxidabil austenitic poate fi sudat prin sudare cu arc de tungsten argon (TIG), sudură cu argon de argon topit (MIG), sudură cu argon plasmatic (PAW) și sudare cu arc scufundat (SAW).
Oțelul inoxidabil austenitic are un curent de sudare scăzut din cauza punctului său de topire scăzut, a conductivității termice scăzute și a rezistivității electrice ridicate. Sudurile și mărgelele înguste trebuie utilizate pentru a reduce timpul de ședere la temperaturi ridicate, pentru a preveni precipitațiile din carbură, pentru a reduce stresul de contracție a sudurii și a reduce sensibilitatea la fisură termică.
Compoziția materialului de sudare, în special a elementelor de aliere CR și Ni, este mai mare decât cea a materialului de bază. Utilizați materiale de sudare care conțin o cantitate mică (4-12%) de ferită pentru a asigura o rezistență bună la fisură (fisurare la rece, fisurare la cald, fisură de coroziune a stresului) performanță a sudurii.
Când faza de ferită nu este permisă sau imposibilă în sudură, materialul de sudare ar trebui să fie materialul de sudare care conține Mo, Mn și alte elemente din aliaj.
C, S, P, Si și NB din materialul de sudare ar trebui să fie cât mai scăzute. NB va provoca fisuri de solidificare în sudura austenitică pură, dar o cantitate mică de ferită în sudură poate fi evitată în mod eficient.
Pentru structurile de sudare care trebuie stabilizate sau soluționate de stres după sudare, se folosesc de obicei materiale de sudare care conțin NB. Sudarea cu arc scufundat este utilizată pentru a suda placa de mijloc, iar pierderea arzătoare a CR și Ni poate fi completată prin tranziția fluxului și a elementelor din aliaj din firul de sudare;
Datorită adâncimii mari de penetrare, trebuie să aveți grijă pentru a preveni apariția fisurilor fierbinți în centrul sudurii și reducerea rezistenței la coroziune în zona afectată de căldură. Ar trebui să se acorde atenție alegerii unui fir de sudare mai subțire și unei aporturi de căldură de sudură mai mică. Firul de sudare trebuie să fie scăzut în Si, S și P.
Conținutul de ferită în sudura din oțel inoxidabil rezistent la căldură nu trebuie să depășească 5%. Pentru oțelul inoxidabil austenitic cu conținut de CR și Ni mai mare de 20%, trebuie utilizat sârmă de sudare MN mare (6-8%), iar fluxul alcalin sau neutru trebuie utilizat ca flux pentru a preveni adăugarea de Si la sudură și pentru a-și îmbunătăți rezistența la fisură.
Fluxul special pentru oțelul inoxidabil austenitic are o creștere foarte mică a SI, care poate transfera aliajul în sudură și poate compensa pierderea de ardere a elementelor din aliaj pentru a răspunde cerințelor performanței sudurii și compoziției chimice.
