Далі, Hangao Tehc (Seko Machinery) буде продовжувати сприймати вас, щоб зрозуміти проблеми, які можуть виникнути під час зварювання, і допоможе вам запобігти та вирішити такі проблеми.
03 Зварювальні гарячі тріщини (кристалізація тріщин у зварних шви, тріщини зрідження в зоні, що постраждала від тепла)
Чутливість теплового розтріскування в основному залежить від хімічного складу, організації та продуктивності матеріалу. Ni легко утворити сполуки з низькою точкою плавлення або евтектику з домішками, такими як S та P. Сегрегація бору та кремнію сприятиме тепловому розтріскуванню.
Шов зварного шва легко сформувати грубу стовпчасту кристалічну структуру з сильною спрямованістю, яка сприяє сегрегації шкідливих домішок та елементів. Це сприяє утворенню безперервної міжгранулярної рідкої плівки та покращує чутливість теплового розтріскування. Якщо зварювання не є рівномірно нагрітим, легко утворити більший напруження на розрив і сприяти генерації зварювання гарячих тріщин.
Профілактичні заходи:
а. Суворо контролюйте зміст шкідливих домішок S та P.
б. Відрегулюйте організацію металу зварювання. Зварювання подвійної фази має хорошу стійкість до тріщин. Дельта-фаза в зваренні може вдосконалювати зерна, усунути спрямованість однофазного аустеніту, зменшити сегрегацію шкідливих домішок на межі зерна, а дельта-фаза може розчиняти більше, що S і P може зменшити міжфазну енергію та організувати утворення міжгранулярної рідини.
c. Відрегулюйте композицію з металевого сплаву зварного шва. Відповідно збільшити вміст MN, C та N в однофазній аустенітній сталі та додайте невелику кількість мікроелементів, таких як церій, пікакс та тантал (які можуть вдосконалити структуру зварювання та очистити кордон зерна), що може знизити чутливість термічного розтріскування.
д. Процесні заходи. Мінімізуйте перегрівання розплавленого басейну, щоб запобігти утворенню товстих стовпчастих кристалів. Використовуйте невеликий тепловий вхід і невеликі швальні намистини. АН Стабілізуючий пристрій ARC може бути доданий під час зварювання для зменшення площі розплавленого басейну, підвищення ефективності роботи зварювального пістолета та покращення якості зварювання.
Наприклад, 25-20 аустенітна сталь схильна до тріщин зрідження. Можна суворо обмежити вміст домішок та розмір зерна базового матеріалу, прийняти методи зварювання високої енергії, невеликий вхід тепла та збільшити швидкість охолодження суглобів.
04 Окуплення зварених суглобів
Сталь з теплотою повинна забезпечувати пластичність зварних з'єднань для запобігання високотемпературного розведення; Низькотемпературні сталі повинні мати хорошу низькотемпературну міцність, щоб запобігти низькотемпературному крихкому перелому зварних суглобів.
05 Велике спотворення зварювання
Через низьку теплопровідність та великий коефіцієнт розширення деформація зварювання велика, а затискачі можуть використовуватися для запобігання деформації. Метод зварювання аустенітної нержавіючої сталі та вибір зварювальних матеріалів:
Аустенітна нержавіюча сталь може бути зварена зварюванням дуги аргону вольфраму (TIG), зварюванням розплавленого аргонового дуги (MIG), зварюванням аргонового дуги плазми (лапи) та зануреним дуговим зварюванням (SAW).
Аустенітна нержавіюча сталь має низький струм зварювання через низьку температуру плавлення, низьку теплопровідність та високий електричний опір. Вузькі зварні зварні та намистини повинні використовуватися для скорочення високотемпературного часу перебування, запобігання опадів карбіду, зменшення напруги у розрізанні зварних швів та зменшення чутливості до термічних тріщин.
Склад зварювального матеріалу, особливо елементи, що лежать Cr та Ni, вищий, ніж у базового матеріалу. Використовуйте зварювальні матеріали, що містять невелику кількість (4-12%) фериту, щоб забезпечити хорошу стійкість до тріщин (холодне розтріскування, гарячі розтріскування, розтріскування стресу) продуктивність зварного шва.
Коли фаза фериту не дозволена або неможлива в зваренні, зварювальний матеріал повинен бути зварювальним матеріалом, що містить MO, MN та інші елементи сплаву.
C, S, P, SI та NB у зварювальному матеріалі повинні бути максимально низькими. NB спричинить затвердіння тріщин у чистому аустенітному зварні, але невелику кількість фериту в зварному зварні можна ефективно уникнути.
Для зварювальних конструкцій, які потрібно стабілізувати або зняти стрес після зварювання, зазвичай використовуються зварювальні матеріали, що містять NB. Забірне дугове зварювання використовується для зварювання середньої пластини, а втрату спалювання Cr та Ni можна доповнити переходом потоку та елементами сплаву в зварювальному дроті;
Через велику глибину проникнення слід бути обережним, щоб запобігти виникненню гарячих тріщин у центрі зварювання та зменшення резистентності до корозії в зоні, що постраждала від тепла. Слід приділяти увагу вибору тоншого зварювального дроту та меншого введення тепла зварювання. Зварювальний провід повинен бути низьким у SI, S та P.
Вміст фериту в теплостійкві зварювання з нержавіючої сталі не повинен перевищувати 5%. Для аустенітної нержавіючої сталі з вмістом Cr та Ni більше 20%слід використовувати високий МН (6-8%) зварювальний дріт, а лужний або нейтральний потік слід використовувати як потік для запобігання додавання СІ до зварного шва та підвищення його стійкості до тріщин.
Спеціальний потік для аустенітної нержавіючої сталі має дуже мало збільшення СІ, що може перенести сплав у зварний шва і компенсувати втрату спалювання елементів сплаву для задоволення вимог продуктивності зварювання та хімічного складу.
