在不銹鋼管焊接過程中，各種“問題”和“處方”（2）

下一個， Hangao TeHC（SEKO機械） 將繼續帶您了解焊接過程中可能出現的問題，並幫助您預防和解決此類問題。

03焊接熱裂紋（焊縫中的結晶裂紋，熱影響區域的液化裂紋）

熱開裂的敏感性主要取決於材料的化學成分，組織和性能。 Ni易於形成低熔點化合物或具有雜質（例如S和P）的共晶化合物。硼和矽的分離將促進熱開裂。

焊縫很容易形成具有強方向性的粗柱晶體結構，這有利於隔離有害雜質和元素。這促進了連續的晶間液體膜的形成，並提高了熱裂紋的敏感性。如果焊接不均勻加熱，則很容易形成更大的拉伸應力並促進焊接熱裂紋的產生。

預防措施：

一個。嚴格控制有害雜質和P的含量。

b。調整焊接金屬的組織。雙相結構焊縫具有良好的裂紋電阻。焊縫中的三角相可以改善晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少晶界處有害雜質的隔離，而三角洲相可以溶解S和P可以減少界面能量並組織層間液體膜的形成。

c。調整焊接金屬合金組成。適當地增加了單相奧氏體鋼中Mn，C和N的含量，並添加了少量的微量元素，例如瓷器，拾音器和tantalum（可以完善焊接結構並純化晶粒邊界），從而降低熱開裂的敏感性。

d。過程措施。最小化熔融池的過熱，以防止形成厚的柱狀晶體。使用小熱輸入和小的橫截面焊珠。一個 可以在焊接過程中添加電弧穩定裝置 ，以減少熔融池的面積，提高焊接槍的工作效率並提高焊接質量。

例如，25-20澳洲鋼易於容易出現液化裂紋。可能嚴格限制基本材料的雜質含量和晶粒大小，採用高能密度焊接方法，少量熱輸入並提高關節的冷卻速率。

04焊接接頭的覆蓋

熱強度鋼應確保焊接接頭的可塑性，以防止高溫封閉；需要低溫鋼必須具有良好的低溫韌性，以防止低溫易碎的焊接接頭。

05大焊接失真

由於導熱率低和較大的膨脹係數，焊接變形很大，並且可以使用夾具來防止變形。奧氏體不銹鋼的焊接方法和選擇焊接材料：

可以通過氬氣鎢弧焊接（TIG），熔融氬電弧焊接（MIG），等離子體氬電弧焊接（PAW）和淹沒的弧形焊接（SAW）來焊接奧氏體不銹鋼。

奧氏體不銹鋼由於其低熔點，低導熱率和高電阻率而具有低焊接電流。應使用狹窄的焊縫和珠子來減少高溫停留時間，防止碳化物沉澱，減少焊縫收縮應力並降低熱裂紋敏感性。

焊接材料的組成，尤其是CR和NI合金元素，高於基本材料的組成。使用含有少量（4-12％）鐵氧體的焊接材料，以確保焊縫的良好抗裂紋（冷裂，熱裂，壓力腐蝕開裂）的性能。

當焊接中不允許或不可能使用鐵氧體相時，焊接材料應為包含MO，MN和其他合金元件的焊接材料。

焊接材料中的C，S，P，SI和NB應盡可能低。 NB會在純奧氏體焊縫中引起凝固裂紋，但是可以有效避免焊接中的少量鐵氧體。

對於焊接後需要穩定或應力重視的焊接結構，通常使用含NB的焊接材料。淹沒的電弧焊接用於焊接中間板，Cr和Ni的燃燒損失可以通過通量的過渡和焊接線中的合金元素來補充；

由於滲透深度較大，應注意防止焊縫中心發生熱裂紋，並減少熱影響區域中的腐蝕性。應注意選擇較薄的焊接線和較小的焊接熱輸入。 Si，S和P中的焊絲需要低。

耐熱不銹鋼焊縫中的鐵氧體含量不得超過5％。對於具有Cr和Ni含量大於20％的奧氏體不銹鋼，應使用高Mn（6-8％）焊接線，並且應將鹼性或中性通量用作通量，以防止向焊接中添加SI並提高其裂紋抗性。

奧氏體不銹鋼的特殊通量幾乎沒有增加，可以將合金轉移到焊縫上並補償合金元件的燃燒損失，以滿足焊接性能和化學成分的要求。