Következő, A Hangao TEHC (Seko Machinery) továbbra is elviszi Önt, hogy megértse azokat a problémákat, amelyek a hegesztési folyamat során felmerülhetnek, és segítenek az ilyen problémák megelőzésében és megoldásában.
03 Forró repedések hegesztése (kristályosodási repedések hegesztéseknél, cseppfolyósító repedések a hő által érintett zónában)
A termikus repedés érzékenysége elsősorban az anyag kémiai összetételétől, szervezésétől és teljesítményétől függ. Az Ni könnyen képződik alacsony olvadáspontú vegyületek vagy eutektikus szennyeződésekkel, mint például S és P. A bór és a szilícium szegregációja elősegíti a termikus repedést.
A hegesztési varrás könnyen durva oszlopos kristályszerkezetet képez, erős irányban, ami elősegíti a káros szennyeződések és elemek szegregációját. Ez elősegíti a folyamatos intergranuláris folyékony film kialakulását, és javítja a termikus repedés érzékenységét. Ha a hegesztés nem egyenletesen melegszik, akkor könnyű nagyobb szakítószilárdságot képezni és elősegíteni a hegesztő forró repedések generálását.
Megelőző intézkedések:
a. Szigorúan ellenőrizze az S és P. káros szennyeződések tartalmát
b. Állítsa be a hegesztési fém szervezését. A kettős fázisú szerkezet hegesztése jó repedés ellenállással rendelkezik. A hegesztés delta fázisa finomíthatja a szemcséket, kiküszöböli az egyfázisú austenit irányát, csökkentheti a káros szennyeződések szegregációját a gabona határán, és a delta fázis jobban feloldhatja az S és P csökkentheti az interfészenergia energiáját, és megszervezheti az intergranuláris folyékony film képződését.
c. Állítsa be a hegesztési fém ötvözet összetételét. Megfelelően növelje az Mn, C és N tartalmát az egyfázisú austenites acélban, és adjon hozzá egy kis mennyiségű nyomelemet, például a cerium, a csákány és a tantalum (amelyek finomíthatják a hegesztési szerkezetet és megtisztíthatják a gabonahatárot), ami csökkentheti a hőkarítás érzékenységét.
d. Folyamatmutatások. Minimalizálja az olvadt medence túlmelegedését, hogy elkerülje a vastag oszlopos kristályok képződését. Használjon kis hőbevitelt és kis keresztmetszeti hegesztési gyöngyöket. Egy Az íves stabilizáló eszköz hozzáadható a hegesztés során, hogy csökkentse az olvadt medence területét, javítsa a hegesztőpisztoly működési hatékonyságát és javítsa a hegesztési minőséget.
Például a 25-20 austenit acél hajlamos a cseppfolyósítási repedésekre. Lehetőség van szigorúan korlátozni az alapanyag szennyeződési tartalmát és szemcseméretét, nagy energiájú sűrűségű hegesztési módszereket, kis hőbevitelt és növelni az ízületek hűtési sebességét.
04 A hegesztett ízületek összerakása
A hegesztett acélnak biztosítania kell a hegesztett ízületek plaszticitását a magas hőmérsékletű ölelés megakadályozása érdekében; Az alacsony hőmérsékletű acéloknak jó alacsony hőmérsékletű szilárdsággal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a hegesztett ízületek alacsony hőmérsékletű törékeny törését.
05 nagy hegesztési torzítás
Az alacsony hővezető képesség és a nagy tágulási együttható miatt a hegesztési deformáció nagy, és a bilincsek felhasználhatók a deformáció megelőzésére. Az austenit rozsdamentes acél hegesztési módja és a hegesztő anyagok kiválasztása:
Az austenit rozsdamentes acél hegeszthető az Argon Tungsten Arc hegesztés (TIG), az olvadt argon ív hegesztés (MIG), a plazma argon ív hegesztés (PAW) és az elmerült ívhegesztés (fűrész) segítségével.
Az austenit rozsdamentes acél alacsony olvadáspontja, alacsony hővezetőképessége és magas elektromos ellenállása miatt alacsony hegesztési árammal rendelkezik. Szűk hegesztést és gyöngyöket kell használni a magas hőmérsékleti tartózkodási idő csökkentésére, a karbid csapadékának megakadályozására, a hegesztési zsugorodási feszültség csökkentésére és a termikus repedések érzékenységének csökkentésére.
A hegesztő anyag, különösen a CR és a NI ötvöző elemek összetétele magasabb, mint az alapanyag. Használjon egy kis mennyiségű (4-12%) ferritet tartalmazó hegesztési anyagokat, hogy biztosítsa a jó repedés ellenállást (hideg repedés, forró repedés, stresszkorrózió-repedés) teljesítménye.
Ha a ferrit fázis nem engedélyezett vagy lehetetlen a hegesztésben, a hegesztő anyagnak Mo, Mn és más ötvözet elemeket tartalmazó hegesztő anyagnak kell lennie.
A hegesztő anyagban a C, S, P, Si és NB -nek a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. Az NB megszilárdulási repedéseket okoz a tiszta austenit hegesztésben, de a hegesztés kis mennyiségű ferritje elkerülhető.
A hegesztési struktúrákhoz, amelyeket hegesztés után stabilizálni vagy stressztelíteni kell, általában az NB-tartalmú hegesztési anyagokat használják. Az íves hegesztést a középső lemez hegesztésére használják, és a CR és Ni égési vesztesége kiegészíthető a fluxus átmenetével és az ötvözet elemeivel a hegesztési huzalban;
A nagy penetrációs mélység miatt ügyelni kell arra, hogy megakadályozzák a forró repedések előfordulását a hegesztés közepén és a korrózióállóság csökkentését a hőhatású zónában. Figyelembe kell venni a vékonyabb hegesztési huzal és a kisebb hegesztési hő bemenet kiválasztását. A hegesztési huzalnak alacsonynak kell lennie a SI, S és P.
A hőálló rozsdamentes acél hegesztés ferrit-tartalma nem haladhatja meg az 5%-ot. A 20%-nál nagyobb CR és NI tartalommal rendelkező austenit rozsdamentes acél esetén magas MN (6-8%) hegesztési huzalt kell használni, és lúgos vagy semleges fluxust kell használni a fluxusként, hogy megakadályozzák a SI hegesztési hozzáadását és javítsák repedés ellenállását.
Az austenit rozsdamentes acél speciális fluxusa nagyon kevés SI -vel növekszik, ami az ötvözetet átadhatja a hegesztésbe, és kompenzálja az ötvözött elemek égési veszteségét, hogy megfeleljen a hegesztési teljesítmény és a kémiai összetétel követelményeinek.
