Sunod, Ang Hangao Tehc (Seko Minchinery) magpadayon nga mahibal-an nimo ang mga problema nga mahimong mahitabo sa proseso sa welding ug makatabang kanimo nga mapugngan ug masulbad ang ingon nga mga problema.
03 Welding Hot Cracks (Crystallization Cracks sa Welds, Liquefaction Cracks sa maapektuhan nga sona sa kainit)
Ang pagkasensitibo sa thermal cracking nag-agad sa komposisyon sa kemikal, organisasyon ug pasundayag sa materyal. Ang NI dali nga maporma ang mga gamay nga compound sa pagtunaw o eutectic nga adunay mga impurities sama sa S ug P. Ang pag-segregasyon sa Boron ug Silicon magpasiugda sa thermal cracking.
Ang Weld Seam dali nga maporma ang usa ka coarse nga kolumgar nga kristal nga istruktura nga adunay lig-on nga direksyon, nga nahiuyon sa pag-seguro sa makadaot nga mga hugaw ug elemento. Gipasiugda niini ang pagporma sa usa ka padayon nga pelikula nga likido sa intergrunular ug gipauswag ang pagkasensitibo sa thermal cracking. Kung ang welding dili managsama nga kainit, dali nga maporma ang usa ka mas dako nga tensile stress ug ipauswag ang henerasyon sa pag-welding mainit nga liki.
Mga lakang sa pagpugong:
a. Hugot nga pagkontrol sa sulud sa makadaot nga mga impuritity s ug P.
b. Ipasibo ang organisasyon sa Weld Metal. Ang Dual-Phase Faret nga Weld adunay maayo nga pagbatok sa crack. Ang Delta Phase sa Weld mahimong magpagula sa mga lugas, pagwagtang sa direksyon sa usa ka yugto nga austenite, nga makunhuran ang mga makadaot nga sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud.
c. Pag-adjust sa komposisyon sa Metal Metal Alloy. Haom nga pagdugang sa sulud sa MN, C, ug n sa usa ka us aka austenitic asero, ug pagdugang usa ka gamay nga mga elemento sa pagsunud, nga makunhuran ang pagkasensitibo sa thermal cracking.
d. Mga lakang sa proseso. Pagminus sa sobrang kainit sa tinunaw nga pool aron mapugngan ang pagporma sa mabaga nga mga kristal nga kolumnar. Paggamit gamay nga pag-input sa kainit ug gamay nga seksyon sa cross-section weld beads. Anang Ang ARC nga nagpadako sa aparato mahimong idugang sa panahon sa pag-welding aron makunhuran ang lugar sa tinunaw nga pool, mapaayo ang kahusayan sa pagtrabaho sa welding nga kalidad.
Pananglitan, ang 25-20 Auntenitic Steel dali nga mag-agay sa mga liki sa likido. Posible nga istrikto nga limitahan ang sulud sa kahugawan ug gidak-on sa lugas sa base nga materyal, gisagop ang mga pamaagi sa pag-init sa taas nga enerhiya, gamay nga pag-input sa pag-init sa mga lutahan.
04 aghot sa mga welded joints
Ang Heat-lig-on nga asero kinahanglan nga masiguro ang plasticity sa mga welded joints aron mapugngan ang durrurtlement nga taas nga temperatura; Gikinahanglan ang mga steel nga temperatura nga adunay maayo nga pagkalisud sa temperatura aron mapugngan ang mubu nga temperatura nga bali sa mga welded joints.
05 dako nga pagtuis sa welding
Tungod sa ubos nga thermal conductivity ug dako nga pagpadako sa koepisyunidad, ang pag-usab sa welding dako, ug ang mga clamp mahimong magamit aron malikayan ang pag-deformation. Ang pamaagi sa welding sa usa ka madanihon nga stainless steel ug ang pagpili sa mga materyales sa weldings:
Ang Austtenitic Stainless Steel mahimong welded ni Argon Tungsten ARC Welding (Tig), MIFTEN ARC welding (MIG)
Ang usa ka maayo nga stainless nga asero adunay usa ka ubos nga welding karon tungod sa ubos nga punto sa pagtunaw, ubos nga pagkasunud sa thermal, ug taas nga pagkabatok sa koryente. Ang mga pig-ot nga welds ug kuwintas kinahanglan gamiton aron makunhuran ang oras sa pagpuyo sa taas nga temperatura, malikayan ang pag-ulan sa carbide, pagkunhod sa pagkasensitibo sa pag-urong, ug pagpakunhod sa pagkasensitibo sa crack.
Ang komposisyon sa materyal nga welding, labi na ang mga elemento sa CR ug ni ni ni ni ni ni. Mas taas kaysa sa base nga materyal. Gamita ang mga materyales sa welding nga adunay gamay nga kantidad (4-12%) sa Ferrite aron masiguro ang maayo nga pagbatok sa crack (bugnaw nga cracking, mainit nga cracking, hot cracking cracking) nga pasundayag sa weld.
Kung ang ferrite hugna dili gitugotan o imposible sa weld, ang materyal nga welding kinahanglan nga ang materyal nga welding nga adunay sulud nga mo, mn ug uban pang mga elemento sa Alloy.
Ang C, S, P, SI, ug NB sa materyal nga welding kinahanglan nga labi ka gamay. Ang NB mohimo sa mga cracks sa pag-uban sa putli nga austenitic weld, apan ang usa ka gamay nga kantidad sa ferrite sa weld mahimong epektibo nga malikayan.
Alang sa mga istruktura sa welding nga kinahanglan nga magpadayon o mahupayan ang stress pagkahuman sa welding, ang mga materyal nga welding sa NB-nga adunay sulud gigamit. Ang nahumod nga welding sa ARC gigamit aron welding ang tunga nga plato, ug ang nagdilaab nga pagkawala sa CR ug NI mahimong madugangan sa pagbalhin sa flux ug mga elemento sa allow sa wire;
Tungod sa dako nga giladmon sa pagtulo, ang pag-atiman kinahanglan nga kuhaon aron mapugngan ang mga mainit nga mga liki sa sentro sa weld ug pagkunhod sa resistensya sa pag-alima sa maapektuhan nga corrosion sa maapektuhan nga sona sa pag-alima sa maapektuhan nga corrosion sa maapektuhan nga sona sa pag-init. Ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pagpili sa usa ka nipis nga wire wire ug usa ka gamay nga pag-input sa init nga pag-init. Ang wirding wire kinahanglan nga ubos sa Si, S, ug P.
Ang sulud nga sulud sa sulud sa init nga stainless stainless steel weld kinahanglan dili molapas sa 5%. Alang sa usa ka maayo nga stainless steel nga adunay sulud nga CR ug NI nga labaw sa 20%, ang taas nga mn (6-8%) nga pag-undang sa pag-undang sa pag-undang sa pag-angkon sa pag-undang sa pagbatok.
Ang espesyal nga flux alang sa austenitic stainless steel gamay ra kaayo nga pagtaas sa Si, nga mahimo'g ibalhin ang Alloy sa mga elemento sa Alloy aron matuman ang mga kinahanglanon sa weld performance ug kemikal nga komposisyon.
