След това, Hangao Tehc (Seko Machinery) ще продължи да ви отвежда, за да разберете проблемите, които могат да възникнат по време на процеса на заваряване и ще ви помогнат да предотвратите и решавате подобни проблеми.
03 Заваряване на горещи пукнатини (кристализационни пукнатини в заварки, втечняване на пукнатини в зоната, засегната от топлина)
Чувствителността на термичното напукване зависи главно от химичния състав, организация и ефективност на материала. Ni е лесно да се образува ниско топени съединения или евтектични с примеси като S и P. Сегрегацията на бор и силиций ще насърчи термичното напукване.
Заварният шев е лесен за образуване на груба кристална структура на колона със силна насоченост, която е благоприятна за сегрегацията на вредни примеси и елементи. Това насърчава образуването на непрекъснат междугрануларен течен филм и подобрява чувствителността на термичното напукване. Ако заваряването не се нагрява равномерно, е лесно да се образува по -голямо напрежение на опън и да се насърчи генерирането на заваръчни горещи пукнатини.
Превантивни мерки:
a. Строго контролирайте съдържанието на вредни примеси S и P.
б. Регулирайте организацията на заваръчния метал. Заварката с двойна фаза има добра устойчивост на пукнатина. Фазата на делта в заваряването може да прецизира зърната, да елиминира насочеността на еднофазния аустенит, да намали сегрегацията на вредни примеси на границата на зърното, а фазата на делта може да разтвори повече S и P може да намали междуфациалната енергия и да организира образуването на междугранулен течен филм.
c. Регулирайте състава на заваръчната метална сплав. Подходящо увеличете съдържанието на Mn, C и N в еднофазната аустенитна стомана и добавете малко количество микроелементи като церий, пикакс и танталум (които могат да прецизират структурата на заваряването и да пречистят границата на зърното), което може да намали чувствителността на термичното напукване.
г. Мерки за процеса. Минимизирайте прегряването на разтопения басейн, за да предотвратите образуването на дебели колонови кристали. Използвайте малки топлинни вход и малки заваръчни мъниста. An Устройството за стабилизиране на ARC може да се добави по време на заваряване, за да се намали площта на разтопения басейн, да се подобри работещата ефективност на пистолета за заваряване и да се подобри качеството на заваряване.
Например 25-20 аустенитна стомана е предразположена към втечняване на пукнатини. Възможно е строго да се ограничи съдържанието на примеси и размера на зърното на основния материал, да се приеме методи за заваряване с висока енергийна плътност, малък вход на топлина и да се увеличи скоростта на охлаждане на фугите.
04 Премахване на заварени фуги
Стоманата с топлинна сила трябва да гарантира пластичността на заварените фуги, за да се предотврати премахването на високотемпературни; Необходими са нискотемпературни стомани, за да имат добра ниска температурна здравина, за да се предотврати нискотемпературната чуплива фрактура на заварените фуги.
05 Голямо изкривяване на заваряване
Поради ниската термична проводимост и големия коефициент на разширяване, деформацията на заваряването е голяма и скобите могат да се използват за предотвратяване на деформация. Методът на заваряване на аустенитната неръждаема стомана и избора на заваръчни материали:
Аустенитната неръждаема стомана може да бъде заварена от Argon волфрамова дъгова заваряване (TIG), разтопена аргонова дъгова заваряване (MIG), плазмената аргонова дъгова заваряване (PAW) и потопеното дъгово заваряване (SAW).
Аустенитната неръждаема стомана има нисък заварен ток поради ниската си точка на топене, ниската топлопроводимост и високото електрическо съпротивление. Тесните заварки и мъниста трябва да се използват за намаляване на времето за пребиваване с висока температура, предотвратяване на валежите от карбид, намаляване на напрежението на свиване на заваряване и намаляване на чувствителността към термична пукнатина.
Съставът на заваръчния материал, особено Cr и Ni легиращи елементи, е по -висок от този на основния материал. Използвайте заваръчни материали, съдържащи малко количество (4-12%) ферит, за да осигурите добра устойчивост на пукнатина (студено напукване, горещо напукване, разрушаване на корозия на напрежението) на заваръчната заварка.
Когато фазата на ферито не е разрешена или невъзможна в заваряването, заваръчният материал трябва да бъде заваръчният материал, съдържащ MO, MN и други елементи на сплав.
C, S, P, Si и Nb в заваръчния материал трябва да са възможно най -ниски. NB ще причини пукнатини на втвърдяване в чистата аустенитна заварка, но малко количество ферит в заваряването може да бъде ефективно избегнато.
За заваръчни конструкции, които трябва да бъдат стабилизирани или да се отчитат след заваряване, обикновено се използват заваръчни материали, съдържащи NB. Потопената дъгова заваряване се използва за заваряване на средната плоча, а загубата на изгаряне на CR и Ni може да бъде допълнена чрез прехода на потока и елементите на сплав в заваръчния проводник;
Поради голямата дълбочина на проникване, трябва да се внимава да се предотврати появата на горещи пукнатини в центъра на заваряването и намаляване на устойчивостта на корозия в зоната, засегната от топлина. Трябва да се обърне внимание на избора на по -тънка заваръчна жица и по -малък вход за заваряване на топлина. Заваръчният проводник трябва да е с ниско съдържание на Si, S и P.
Съдържанието на ферит в топлинната устойчива заварка от неръждаема стомана не трябва да надвишава 5%. За аустенитната неръждаема стомана със съдържание на CR и Ni по-голямо от 20%, трябва да се използва висок MN (6-8%) заваръчен тел и трябва да се използва алкален или неутрален поток като поток, за да се предотврати добавянето на SI към заваряването и да се подобри устойчивостта на пукнатина.
Специалният поток за аустенитна неръждаема стомана има много малко увеличение на SI, което може да прехвърли сплавта на заваръчната заварка и да компенсира изгарящата загуба на сплав елементи, за да отговори на изискванията за производителност и химичен състав на заваряването.
