Следующий, Hangao Tehc (Seko Machinery) продолжит привлекать вас к пониманию проблем, которые могут возникнуть в процессе сварки, и поможет вам предотвратить и решить такие проблемы.
03 Сварные горячие трещины (кристаллизационные трещины в сварных швах, трещины сжижения в зоне затронутой тепла)
Чувствительность теплового растрескивания в основном зависит от химического состава, организации и производительности материала. Ni легко сформировать соединения с низкой температурой плавления или эвтектику с примесями, такими как S и P. Сегрегация бора и кремния будет способствовать термическому растрескиванию.
Сварная шва легко сформировать грубую столбчатую кристаллическую структуру с сильной направленностью, которая способствует разделению вредных примесей и элементов. Это способствует образованию непрерывной межгранулярной жидкой пленки и повышает чувствительность термического растрескивания. Если сварка не является равномерно нагретой, легко сформировать большую растягивающуюся напряжение и способствовать генерации сварки горячих трещин.
Профилактические меры:
а Строго контролировать содержание вредных примесей S и P.
беременный Отрегулируйте организацию сварного металла. Двухфазная структура сварка имеет хорошее сопротивление трещин. Дельта-фаза в сварке может уточнить зерна, устранять направленность однофазного аустенита, уменьшать сегрегацию вредных примесей на границе зерна, а дельта-фаза может растворить больше, что S и P могут уменьшить межфазную энергию и организовать образование межгранулярной жидкой пленки.
в Отрегулируйте композицию металлического сплава сварного шва. Соответствующим образом увеличивает содержание Mn, C и N в однофазной аустенитной стали и добавьте небольшое количество микроэлементов, таких как церий, пикса и танталум (которые могут уточнить структуру сварного шва и очистить границу зерна), которые могут снизить чувствительность теплового растрескивания.
дюймовый Меры процесса. Минимизируйте перегрев расплавленного бассейна, чтобы предотвратить образование толстых столбчатых кристаллов. Используйте небольшой тепловой вход и небольшие сварные шарики поперечного сечения. Анонца Стабилизирующее устройство дуговое устройство может быть добавлено во время сварки, чтобы уменьшить площадь расплавленного бассейна, повысить эффективность работы сварка и улучшить качество сварки.
Например, 25-20 аустенитная сталь склонна к трещинах сжижения. Можно строго ограничить содержание примесей и размер зерна базового материала, принять методы сварки с высокой энергией, небольшой тепловой вход и увеличить скорость охлаждения суставов.
04 Обнараживание сварных суставов
Сталь с тепловой силой должна обеспечить пластичность сварных суставов для предотвращения высокотемпературного охрупчивания; Низкотемпературные стали должны иметь хорошую низкотемпературную жесткость, чтобы предотвратить хрупкий перелом низкотемпературных сварных суставов.
05 Большое сварка искажения
Из -за низкой теплопроводности и крупной коэффициента расширения деформация сварки большая, а зажимы могут использоваться для предотвращения деформации. Сварка сварки аустенитной нержавеющей стали и выбор сварочных материалов:
Аустенитная нержавеющая сталь может быть приварена сваркой аргона вольфрамовой дуговой сварки (TIG), сваркой дуговой аргонов с расплавленной аргоном (MIG), сваркой аргоновой дуги плазмы (PAW) и погруженной дуговой сваркой (SAW).
Остенитная нержавеющая сталь имеет низкий сварки из -за ее низкой температуры плавления, низкой теплопроводности и высокого электрического удельного сопротивления. Узкие сварные швы и шарики должны использоваться для сокращения времени пребывания в высокой температуре, предотвращения осаждения карбида, уменьшения напряжения усадки сварной шерсти и снижения чувствительности к тепловым трещинам.
Состав сварочного материала, особенно CR и Ni -сплавных элементов, выше, чем у базового материала. Используйте сварочные материалы, содержащие небольшое количество (4-12%) феррита, чтобы обеспечить хорошее сопротивление трещин (холодное растрескивание, горячее растрескивание, раскол с коррозией напряжения).
Когда фаза феррита не допускается или невозможна в сварке, сварочный материал должен быть сварочным материалом, содержащим MO, MN и других элементов сплава.
C, S, P, SI и NB в сварочном материале должны быть максимально низкими. NB вызовет затвердевающие трещины в чистом аустенитном сварке, но небольшое количество феррита в сварке можно эффективно избежать.
Для сварочных конструкций, которые необходимо стабилизироваться или вызвать стресс после сварки, обычно используются сварочные материалы NB-содержащие. Погруженная дуговая сварка используется для сварки средней пластины, а сжигательная потеря CR и Ni может быть дополнена переходом потока и сплавных элементов в сварочном проводе;
Благодаря большой глубине проникновения следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить возникновение горячих трещин в центре сварного шва и снижения коррозионной стойкости в зоне, затронутой нагреванием. Внимание должно быть уделено выбору более тонкого сварочного провода и меньшего входа сварки. Сварная проволока должна быть низкой в Si, S и P.
Содержание ферритов в сварке из нержавеющей стали с теплостойкой не должно превышать 5%. Для аустенитной нержавеющей стали с содержанием Cr и Ni более 20%следует использовать сварку с высоким содержанием Mn (6-8%), а щелочный или нейтральный поток следует использовать в качестве потока, чтобы предотвратить добавление Si в сварку и улучшить сопротивление трещин.
Специальный поток для аустенитной нержавеющей стали имеет очень мало увеличения SI, которое может перенести сплав в сварку и компенсировать потерю с горящими элементами сплава для удовлетворения требований производительности сварного шва и химического состава.
