Próximo, O HAINGO TEHC (MACHINERY SEKO) continuará a levar você a entender os problemas que podem ocorrer durante o processo de soldagem e ajudá -lo a prevenir e resolver esses problemas.
03 Rachaduras quentes de soldagem (rachaduras de cristalização em soldas, rachaduras de liquefação na zona afetada pelo calor)
A sensibilidade do rachadura térmica depende principalmente da composição química, organização e desempenho do material. A NI é fácil de formar compostos baixos de ponto de fusão ou eutéticos com impurezas como S e P. A segregação de boro e silício promoverá rachaduras térmicas.
A costura de solda é fácil de formar uma estrutura de cristal colunar grossa com forte direcionalidade, que é propícia à segregação de impurezas e elementos nocivos. Isso promove a formação de um filme líquido intergranular contínuo e melhora a sensibilidade das rachaduras térmicas. Se a soldagem não for aquecida uniformemente, é fácil formar uma tensão de tração maior e promover a geração de soldagem de rachaduras quentes.
Medidas preventivas:
um. Controle estritamente o conteúdo de impurezas nocivas S e P.
b. Ajuste a organização do metal de solda. A solda da estrutura de fase dupla tem boa resistência a trincas. A fase delta na solda pode refinar os grãos, eliminar a direcionalidade da austenita monofásica, reduzir a segregação de impurezas nocivas no limite de grãos, e a fase delta pode dissolver mais os s e p podem reduzir a energia interfacial e organizar a formação de filme líquido intergranular.
c. Ajuste a composição da liga de metal de solda. Aumente apropriadamente o conteúdo de Mn, C e N na austenítica austenítica monofásica e adicione uma pequena quantidade de elementos de rastreamento como Cerium, Pickaxe e Tantalum (que podem refinar a estrutura de solda e purificar o limite de grãos), o que pode reduzir a sensibilidade do rachadouro térmico.
d. Medidas de processo. Minimize o superaquecimento do pool fundido para impedir a formação de cristais colunares espessos. Use pequenas entradas de calor e pequenas contas de solda de seção transversal. Um O dispositivo de estabilização de arco pode ser adicionado durante a soldagem para reduzir a área do pool fundido, melhorar a eficiência de trabalho da pistola de soldagem e melhorar a qualidade da soldagem.
Por exemplo, 25-20 aço austenítico é propenso a rachaduras em liquefação. É possível limitar estritamente o conteúdo de impureza e o tamanho dos grãos do material base, adotar métodos de soldagem de densidade de alta energia, pequenas entradas de calor e aumentar a taxa de resfriamento das juntas.
04 Bordado de articulações soldadas
O aço de resistência ao calor deve garantir a plasticidade das juntas soldadas para evitar fragilização de alta temperatura; Os aços de baixa temperatura são necessários para ter uma boa tenacidade de baixa temperatura para evitar fraturas quebradiças de baixa temperatura de articulações soldadas.
05 Distorção de soldagem grande
Devido à baixa condutividade térmica e ao grande coeficiente de expansão, a deformação da soldagem é grande e os grampos podem ser usados para evitar a deformação. O método de soldagem de aço inoxidável austenítico e a seleção de materiais de soldagem:
O aço inoxidável austenítico pode ser soldado pela soldagem do arco de tungstênio de argônio (TIG), soldagem de arco de argônio fundido (MIG), soldagem do arco de argônio plasmático (PAW) e soldagem submersa de arco (SAW).
O aço inoxidável austenítico possui uma baixa corrente de soldagem devido ao seu baixo ponto de fusão, baixa condutividade térmica e alta resistividade elétrica. Soldas e contas estreitas devem ser usadas para reduzir o tempo de residência de alta temperatura, impedir a precipitação de carboneto, reduzir a tensão de encolhimento da solda e reduzir a sensibilidade à trinca térmica.
A composição do material de soldagem, especialmente os elementos de liga de Cr e Ni, é maior que a do material de base. Use materiais de soldagem que contenham uma pequena quantidade (4-12%) de ferrita para garantir uma boa resistência a trincas (rachaduras frias, rachaduras quentes, rachaduras na corrosão do estresse) do desempenho da solda.
Quando a fase de ferrita não é permitida ou impossível na solda, o material de soldagem deve ser o material de soldagem contendo MO, Mn e outros elementos de liga.
Os C, S, P, Si e NB no material de soldagem devem ser o mais baixo possível. O NB causará rachaduras de solidificação na solda austenítica pura, mas uma pequena quantidade de ferrita na solda pode ser efetivamente evitada.
Para estruturas de soldagem que precisam ser estabilizadas ou aliviadas por estresse após a soldagem, geralmente são utilizados materiais de soldagem contendo NB. A soldagem de arco submersa é usada para soldar a placa do meio, e a perda de Cr e Ni pode ser complementada pela transição do fluxo e pelos elementos da liga no fio de soldagem;
Devido à grande profundidade de penetração, deve-se tomar cuidado para impedir a ocorrência de rachaduras quentes no centro da solda e a redução da resistência à corrosão na zona afetada pelo calor. Deve -se prestar atenção à escolha de um fio de solda mais fino e uma entrada menor de calor de soldagem. O fio de soldagem precisa ser baixo em Si, S e P.
O teor de ferrita na solda de aço inoxidável resistente ao calor não deve exceder 5%. Para o aço inoxidável austenítico com teor de Cr e Ni superior a 20%, o fio de soldagem de Mn (6-8%) alto deve ser usado e o fluxo alcalino ou neutro deve ser usado como fluxo para impedir a adição de Si à solda e melhorar sua resistência à trinca.
O fluxo especial para o aço inoxidável austenítico tem muito pouco aumento de Si, que pode transferir a liga para a solda e compensar a perda de queima de elementos de liga para atender aos requisitos de desempenho e composição química.
