הַבָּא, Hangao TEHC (מכונות SEKO) ימשיך לקחת אותך להבין את הבעיות שעלולות להתרחש במהלך תהליך הריתוך ולעזור לך למנוע ולפתור בעיות כאלה.
03 ריתוך סדקים חמים (סדקים מתגבשים בריתוכים, סדקים נוזלים באזור הנגוע בחום)
הרגישות של פיצוח תרמי תלויה בעיקר בהרכב הכימי, הארגון והביצועים של החומר. Ni קל ליצירת תרכובות נקודת התכה נמוכות או אאוטקטיקה עם זיהומים כמו S ו- P. ההפרדה של בורון וסיליקון תקדם סדקים תרמיים.
תפר הריתוך קל ליצירת מבנה גביש עמוד גס עם כיוון חזק, אשר תורם להפרדה של זיהומים ואלמנטים מזיקים. זה מקדם היווצרות סרט נוזלי בין -גרגרי רציף ומשפר את הרגישות של פיצוח תרמי. אם הריתוך אינו מחומם באופן אחיד, קל ליצור לחץ מתיחה גדול יותר ולקדם את יצירת הריתוך של סדקים חמים.
אמצעי מניעה:
א. לשלוט בקפדנות בתוכן של זיהומים מזיקים ו- P.
ב. התאם את ארגון מתכת הריתוך. לריתוך המבנה הכפול שלב כפול יש עמידות בפני סדק טוב. שלב הדלתא בריתוך יכול לשכלל את הדגנים, לבטל את הכיוון של אוסטניט חד-פאזי, להפחית את ההפרדה של זיהומים מזיקים בגבול התבואה, ושלב הדלתא יכול להמיס יותר את ה- S ו- P יכול להפחית את האנרגיה הממשקית ולארגן את היווצרות הסרט הנוזל הבין-גרעיני.
ג. התאם את הרכב סגסוגת מתכת הריתוך. הגדלו כראוי את התוכן של Mn, C ו- N בפלדה האוסטניטית חד-פאזית, והוסיפו כמות קטנה של יסודות עקבות כמו סריום, פסגקסית וטנטלום (שיכולים לשכלל את מבנה הריתוך ולטהר את גבול התבואה), שיכולים להפחית את הרגישות של סדק תרמי.
ד. אמצעי תהליכים. צמצם את התחממות יתר של הבריכה המותכת כדי למנוע היווצרות גבישים עמודים עבים. השתמש בכניסת חום קטנה וחרוזי ריתוך קטנים חתך. AN ניתן להוסיף מכשיר לייצוב קשת במהלך הריתוך כדי להפחית את שטח הבריכה המותכת, לשפר את יעילות העבודה של אקדח הריתוך ולשפר את איכות הריתוך.
לדוגמה, 25-20 פלדה אוסטניטית מועדת לסדקים נוזלים. ניתן להגביל בקפדנות את תוכן הטומאה ואת גודל התבואה של חומר הבסיס, לאמץ שיטות ריתוך בצפיפות אנרגיה גבוהה, קלט חום קטן ולהגדיל את קצב הקירור של המפרקים.
04 התפרקות של מפרקים מרותכים
פלדת חוזק חום צריכה להבטיח את הפלסטיות של מפרקים מרותכים כדי למנוע התפרקות בטמפרטורה גבוהה; פלדות בטמפרטורה נמוכה נדרשות לקשיחות טובה בטמפרטורה נמוכה כדי למנוע שבר שביר בטמפרטורה נמוכה של מפרקים מרותכים.
05 עיוות ריתוך גדול
בשל המוליכות התרמית הנמוכה ומקדם ההתרחבות הגדול, עיוות הריתוך הוא גדול וניתן להשתמש בהדקים למניעת עיוות. שיטת הריתוך של נירוסטה אוסטניטית ובחירת חומרי הריתוך:
נירוסטה אוסטניטית יכולה להיות מרותכת על ידי ריתוך קשת ארגון טונגסטן (TIG), ריתוך קשת ארגון ארגון מותך (MIG), ריתוך קשת של ארגון ארגון (PAW) וריתוך קשת שקוע (SAW).
נירוסטה אוסטניטית היא בעלת זרם ריתוך נמוך בגלל נקודת ההיתוך הנמוכה שלו, מוליכות תרמית נמוכה והתנגדות חשמלית גבוהה. יש להשתמש בריתוכים וחרוזים צרים כדי להפחית את זמן המגורים בטמפרטורה גבוהה, למנוע משקעים קרביד, להפחית את לחץ הצטמקות הריתוך ולהפחתת רגישות הסדק התרמי.
ההרכב של חומר ריתוך, במיוחד CR ו- NI סגסוגת אלמנטים, גבוה יותר מזה של חומר הבסיס. השתמש בחומרי ריתוך המכילים כמות קטנה (4-12%) של פריט כדי להבטיח עמידות בפני סדק טוב (פיצוח קר, פיצוח חם, סדק קורוזיה מתח) של הריתוך.
כאשר שלב הפריט אסור או בלתי אפשרי בריתוך, חומר הריתוך צריך להיות חומר הריתוך המכיל MO, MN ואלמנטים סגסוגת אחרים.
ה- C, S, P, SI ו- NB בחומר הריתוך צריכים להיות נמוכים ככל האפשר. NB תגרום לסדקי התמצקות בריתוך האוסטניטי הטהור, אך ניתן להימנע ביעילות כמות קטנה של פריט בריתוך.
למבני ריתוך שצריך לייצב או להרכיב לחץ לאחר ריתוך, בדרך כלל משתמשים בחומרי ריתוך המכילים NB. ריתוך קשת שקוע משמש לריתוך את הצלחת האמצעית, וניתן להוסיף את האובדן הבוער של Cr ו- Ni על ידי מעבר השטף ואלמנטים הסגסוגת בחוט הריתוך;
בשל עומק החדירה הגדול, יש להקפיד על מנת למנוע התרחשות של סדקים חמים במרכז הריתוך והפחתת עמידות בפני קורוזיה באזור הנגוע בחום. יש לשים לב לבחירת חוט ריתוך דק יותר וכניסת חום ריתוך קטנה יותר. חוט הריתוך צריך להיות נמוך ב- Si, S ו- P.
תכולת הפריט בריתוך נירוסטה עמיד בפני חום לא צריכה לעלות על 5%. עבור נירוסטה אוסטניטית עם תכולת Cr ו- Ni העולה על 20%, יש להשתמש בחוט ריתוך Mn (6-8%) גבוה, ויש להשתמש בשטף אלקליין או נייטרלי כשטף כדי למנוע תוספת של SI לריתוך ולשפר את עמידות הסדק שלו.
לשטף המיוחד לפלדת אל חלד אוסטניטית יש מעט מאוד עלייה של SI, שיכולה להעביר את הסגסוגת לריתוך ולפצות על אובדן שריפת אלמנטים של סגסוגת כדי לעמוד בדרישות ביצועי הריתוך והרכב הכימי.
