അടുത്തത്, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിൽ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ മനസിലാക്കാനും അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാനും സഹായിക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് Hangao theciry (seko മെഷിനറി) തുടരും.
03 വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് ക്രാക്കുകൾ (വെൽഡ്സിലെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകൾ, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ ദ്രവീകരണ വിള്ളലുകൾ)
താപ തകർച്ചയുടെ സംവേദനക്ഷമത പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയെയും പ്രകടനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എൻഐ, എസ്, പി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന പോയിന്റ് സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ബോറോൺ, സിലിക്കൻ വേർതിരിക്കൽ താപ പൊട്ടിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.
ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളും ഘടകങ്ങളും വേർതിരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു നാടൻ നിര ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ വെൽഡ് സീം എളുപ്പമാണ്. ഇത് തുടർച്ചയായ ഇന്റർഗ്രാൻറ് ദ്രാവക സിനിമയുടെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും താപ തകർച്ചയുടെ സംവേദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഒരേപോലെ ചൂടാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
പ്രതിരോധ നടപടികൾ:
a. എസ്, പേ എന്നിവരുടെ ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
b. വെൽഡ് മെറ്റലിന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. ഡ്യുവൽ ഫേസ് ഘടന വെൽഡിന് നല്ല ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. വെൽഡിലെ ഡെൽറ്റ ഘട്ടത്തിന് ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കാനും, ധാന്യ ബദലിയിലെ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഡെൽറ്റ ഘട്ടത്തിൽ കൂടുതൽ അലിഞ്ഞുപോകുന്നത്, p, p എന്നിവ ഇന്റർഫേഷ്യൽ energy ർജ്ജം കുറയ്ക്കുകയും ഇന്റർഫേഷ്യൽ എനർജി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
സി. വെൽഡ് മെറ്റൽ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. ഒരൊറ്റ-ഫേസ് ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റീലിലെ എംഎൻ, സി, എൻ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
d. പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ. കട്ടിയുള്ള നിര പരലുകളുടെ രൂപീകരണം തടയാൻ ഉരുകിയ പൂൾ ഓവർഹീറ്റിംഗ് കുറയ്ക്കുക. ചെറിയ താപ ഇൻപുട്ടും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വെൽഡ് മൃഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ആർക്ക് സ്കെബിലൈബിംഗ് ഉപകരണം ചേർക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ പ്രദേശം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് ഗണിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വെൽഡിംഗിനിടെ
ഉദാഹരണത്തിന്, 25-20 ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റീൽ ദ്രവീകരണ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കവും ധാന്യവും കർശനമായി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ സാധ്യമാണ്, ഉയർന്ന energy ർജ്ജ സാന്ദ്രത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുക, ഒപ്പം സന്ധികളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
04 ഇംപെഡ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ ആലിംഗനം
ഉയർന്ന താപനില ആലിംഗനം തടയുന്നതിനുള്ള ഇംപൈൽ സന്ധികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ചൂട്-ശക്തി ഉരുക്ക് ഉറപ്പാക്കണം; വെൽഡഡ് സന്ധികളുടെ താപനില കുറഞ്ഞ അളവിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പൊള്ളൽ തടയാൻ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
05 വലിയ വെൽഡിംഗ് വികസനം
കുറഞ്ഞ താപ ചാലക്ഷവും വലിയ വിപുലീകരണ കോഫിഫിഷ്യവും കാരണം, വെൽഡിംഗ് ഡിഫോർംചീകരണം വലുതാണ്, മാത്രമല്ല അവ്യക്തത തടയാൻ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഡിംഗ് രീതിയും വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
ഓസ്റ്റീനിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉരുകിയ ടംഗ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും (ടിഗ്), ഉരുകിയ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (എംഐജി), പ്ലാസ്മ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (പാവ്), വെള്ളത്തിൽ (സ)).
കുറഞ്ഞ മിലറ്റിംഗ് പോയിന്റ്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ചാലക്യം, ഉയർന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ റെസിവിറ്റി എന്നിവ കാരണം ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റെസിഡൻസ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടുങ്ങിയ വെൽഡുകളും മൃഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം, കാർബൈഡ് മഴ തടയുക, വെൽഡ് ചുരുക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, താപ വിള്ളൽ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുക.
വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന, പ്രത്യേകിച്ച് സിആർ, എൻഐ അലോയ്ംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാനകാര്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. നല്ല ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫെറൈറ്റിലെ ഒരു ചെറിയ തുക (4-12%) അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഫെറൈറ്റ് ഘട്ടം വെൽഡിന് അനുവദനീയമോ അസാധ്യമോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മോ, എംഎൻ, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായിരിക്കണം.
സി, എസ്, പി, എസ്ഐ, എൻബി, എൻബി എന്നിവയിൽ കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം. ശുദ്ധമായ ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് വെൽഡിലെ ദൃ solid മായ വിള്ളലുകൾക്ക് എൻബി ഉണ്ടാക്കും, പക്ഷേ വെൽഡിലെ ഒരു ചെറിയ തുക ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം.
വെൽഡിംഗിന് ശേഷം സ്ഥിരത കൈവരിക്കേണ്ട വെൽഡിംഗ് ഘടനകൾക്കായി, nb-അടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിഡിൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ വെള്ളമൊഴിക്കുന്നത്, സിആർഎസിന്റെ കത്തുന്ന നഷ്ടം, ഒപ്പം വെൽഡിംഗ് വയറിലെ അലോയ് ഘടകങ്ങളും അനുബന്ധമായി നൽകാം;
വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കാരണം, വെൽഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനും ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ ക്രോസിയ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധിക്കണം. ഒരു നേർത്ത വെൽഡിംഗ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഒരു ചെറിയ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്. വെൽഡിംഗ് വയർ SI, S, പി, പേ എന്നിവയിൽ കുറവായിരിക്കണം.
ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിലെ ഫെറൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം 5% കവിയാൻ പാടില്ല. ക്ര, എൻഐ ഉള്ള ഉള്ളടക്കം 20% ൽ കൂടുതലുള്ള ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി, ഉയർന്ന എംഎൻ (6-8%) വെൽഡിംഗ് വയർ ഇഎൽഡിഡിക് ആയി ഉപയോഗിക്കണം, ഒപ്പം വെൽഡിലേക്ക് SI യുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തടയാനും അതിന്റെ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂട്രൽ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കണം.
ഓസ്റ്റീനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് പ്രത്യേക ഫ്ലക്സ് വളരെ കുറച്ച് വർദ്ധനവുണ്ടായി, ഇത് അലോയി വെൽഡിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് വെൽഡ് പ്രകടനത്തിന്റെയും രാസഘടനയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള അലോയ് ഘടകങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
