अगला, हैंगाओ तेहक (सेको मशीनरी) आपको वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली समस्याओं को समझने के लिए जारी रखेगा और ऐसी समस्याओं को रोकने और हल करने में आपकी मदद कर सकता है।
03 वेल्डिंग गर्म दरारें (वेल्ड में क्रिस्टलीकरण दरारें, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में द्रवीकरण दरारें)
थर्मल क्रैकिंग की संवेदनशीलता मुख्य रूप से सामग्री की रासायनिक संरचना, संगठन और प्रदर्शन पर निर्भर करती है। नी कम पिघलने बिंदु यौगिकों या एस और पी जैसी अशुद्धियों के साथ यूटेक्टिक बनाने के लिए आसान है जैसे कि बोरान और सिलिकॉन का अलगाव थर्मल क्रैकिंग को बढ़ावा देगा।
वेल्ड सीम मजबूत दिशात्मकता के साथ एक मोटे स्तंभ क्रिस्टल संरचना बनाने के लिए आसान है, जो हानिकारक अशुद्धियों और तत्वों के अलगाव के लिए अनुकूल है। यह एक निरंतर अंतर -तरल तरल फिल्म के गठन को बढ़ावा देता है और थर्मल क्रैकिंग की संवेदनशीलता में सुधार करता है। यदि वेल्डिंग समान रूप से गर्म नहीं है, तो एक बड़ा तन्यता तनाव बनाना और वेल्डिंग गर्म दरारों की पीढ़ी को बढ़ावा देना आसान है।
निवारक उपाय:
एक। हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें और पी।
बी। वेल्ड धातु के संगठन को समायोजित करें। दोहरे चरण संरचना वेल्ड में अच्छा दरार प्रतिरोध होता है। वेल्ड में डेल्टा चरण अनाज को परिष्कृत कर सकता है, एकल-चरण ऑस्टेनाइट की दिशात्मकता को समाप्त कर सकता है, अनाज की सीमा पर हानिकारक अशुद्धियों के अलगाव को कम कर सकता है, और डेल्टा चरण अधिक घुलित हो सकता है और पी इंटरफेसियल ऊर्जा को कम कर सकता है और इंटरग्रेनुलर तरल फिल्म के गठन को व्यवस्थित कर सकता है।
सी। वेल्ड धातु मिश्र धातु रचना को समायोजित करें। एकल-चरण ऑस्टेनिटिक स्टील में एमएन, सी, और एन की सामग्री को उचित रूप से बढ़ाएं, और सेरियम, पिकैक्स और टैंटलम जैसे ट्रेस तत्वों की एक छोटी मात्रा को जोड़ें (जो वेल्ड संरचना को परिष्कृत कर सकते हैं और अनाज की सीमा को शुद्ध कर सकते हैं), जो थर्मल क्रैकिंग की संवेदनशीलता को कम कर सकता है।
डी। प्रक्रिया उपाय। मोटी स्तंभ क्रिस्टल के गठन को रोकने के लिए पिघले हुए पूल की ओवरहीटिंग को कम से कम करें। छोटे गर्मी इनपुट और छोटे क्रॉस-सेक्शन वेल्ड मोतियों का उपयोग करें। एक आर्क स्थिरीकरण डिवाइस को जोड़ा जा सकता है। पिघले हुए पूल के क्षेत्र को कम करने, वेल्डिंग बंदूक की कामकाजी दक्षता में सुधार करने और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए वेल्डिंग के दौरान
उदाहरण के लिए, 25-20 ऑस्टेनिटिक स्टील में द्रवीकरण दरारें हैं। आधार सामग्री की अशुद्धता सामग्री और अनाज के आकार को सख्ती से सीमित करना, उच्च-ऊर्जा घनत्व वेल्डिंग विधियों, छोटे गर्मी इनपुट को अपनाना और जोड़ों की शीतलन दर बढ़ाना संभव है।
04 वेल्डेड जोड़ों का उत्सर्जन
हीट-स्ट्रेंथ स्टील को उच्च तापमान वाले उत्सर्जन को रोकने के लिए वेल्डेड जोड़ों की प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करना चाहिए; वेल्डेड जोड़ों के कम तापमान वाले भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए कम तापमान वाले स्टील्स को अच्छी-कम तापमान क्रूरता की आवश्यकता होती है।
05 बड़ी वेल्डिंग विरूपण
कम तापीय चालकता और बड़े विस्तार गुणांक के कारण, वेल्डिंग विरूपण बड़ा है, और विकृति को रोकने के लिए क्लैंप का उपयोग किया जा सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग विधि और वेल्डिंग सामग्री का चयन:
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी), पिघला हुआ आर्गन आर्क वेल्डिंग (एमआईजी), प्लाज्मा आर्गन आर्क वेल्डिंग (पाव) और जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) द्वारा वेल्डेड किया जा सकता है।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में कम पिघलने बिंदु, कम थर्मल चालकता और उच्च विद्युत प्रतिरोधकता के कारण एक कम वेल्डिंग वर्तमान है। संकीर्ण वेल्ड और मोतियों का उपयोग उच्च तापमान वाले निवास समय को कम करने, कार्बाइड वर्षा को रोकने, वेल्ड संकोचन तनाव को कम करने और थर्मल दरार संवेदनशीलता को कम करने के लिए किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग सामग्री, विशेष रूप से सीआर और नी मिश्र धातु तत्वों की संरचना, आधार सामग्री की तुलना में अधिक है। वेल्ड के अच्छे दरार प्रतिरोध (ठंड खुर, गर्म खुर, तनाव संक्षारण खुर) के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए फेराइट की एक छोटी राशि (4-12%) वाली वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें।
जब फेराइट चरण को वेल्ड में अनुमति नहीं दी जाती है या असंभव है, तो वेल्डिंग सामग्री एमओ, एमएन और अन्य मिश्र धातु तत्वों वाली वेल्डिंग सामग्री होनी चाहिए।
वेल्डिंग सामग्री में सी, एस, पी, एसआई और एनबी यथासंभव कम होना चाहिए। एनबी शुद्ध ऑस्टेनिटिक वेल्ड में ठोसकरण दरार का कारण होगा, लेकिन वेल्ड में फेराइट की एक छोटी मात्रा को प्रभावी ढंग से टाला जा सकता है।
वेल्डिंग संरचनाओं के लिए जिन्हें वेल्डिंग के बाद स्थिर या तनाव से मुक्त करने की आवश्यकता होती है, एनबी युक्त वेल्डिंग सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग मध्य प्लेट को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, और सीआर और नी के जलन को वेल्डिंग तार में प्रवाह और मिश्र धातु तत्वों के संक्रमण द्वारा पूरक किया जा सकता है;
बड़ी पैठ की गहराई के कारण, वेल्ड के केंद्र में गर्म दरारों की घटना और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में जंग प्रतिरोध की कमी को रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। एक पतले वेल्डिंग तार और एक छोटे वेल्डिंग गर्मी इनपुट को चुनने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग तार को SI, S और P में कम होना चाहिए।
गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील वेल्ड में फेराइट सामग्री 5%से अधिक नहीं होनी चाहिए। CR और NI सामग्री के साथ 20%से अधिक के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, उच्च MN (6-8%) वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाना चाहिए, और क्षारीय या तटस्थ प्रवाह का उपयोग एसआई को वेल्ड को जोड़ने और इसके दरार प्रतिरोध में सुधार करने के लिए प्रवाह के रूप में किया जाना चाहिए।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए विशेष प्रवाह में एसआई की बहुत कम वृद्धि होती है, जो मिश्र धातु को वेल्ड में स्थानांतरित कर सकता है और वेल्ड प्रदर्शन और रासायनिक संरचना की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्र धातु तत्वों के जलने के नुकसान की भरपाई कर सकता है।
