Próximo, Hangao TEHC (maquinaria Seko) continuará llevándolo a comprender los problemas que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura y ayudarlo a prevenir y resolver tales problemas.
03 Soldadura grietas calientes (grietas de cristalización en soldaduras, grietas de licuefacción en la zona afectada por el calor)
La sensibilidad del agrietamiento térmico depende principalmente de la composición química, la organización y el rendimiento del material. Ni es fácil de formar compuestos de punto de fusión bajo o eutéctico con impurezas como S y P. La segregación de boro y silicio promoverá el agrietamiento térmico.
La costura de soldadura es fácil de formar una estructura cristalina columna gruesa con una fuerte direccionalidad, que conduce a la segregación de impurezas y elementos nocivos. Esto promueve la formación de una película líquida intergranular continua y mejora la sensibilidad del agrietamiento térmico. Si la soldadura no se calienta uniformemente, es fácil formar una tensión de tracción mayor y promover la generación de grietas calientes de soldadura.
Medidas preventivas:
a. Controle estrictamente el contenido de impurezas dañinas sy P.
b. Ajuste la organización del metal de soldadura. La soldadura de estructura de doble fase tiene buena resistencia a las grietas. La fase delta en la soldadura puede refinar los granos, eliminar la direccionalidad de la austenita monofásica, reducir la segregación de las impurezas nocivas en el límite del grano, y la fase delta puede disolver más el S y P pueden reducir la energía interfacial y organizar la formación de la película líquida intergranular.
do. Ajuste la composición de aleación de metal de soldadura. Aumente adecuadamente el contenido de Mn, C y N en el acero austenítico monofásico, y agregue una pequeña cantidad de oligoelementos como cerio, pickaxe y tantalum (que puede refinar la estructura de soldadura y purificar el límite de grano), lo que puede reducir la sensibilidad del crujido térmico.
d. Medidas de proceso. Minimice el sobrecalentamiento de la piscina fundida para evitar la formación de cristales columnares gruesos. Use una pequeña entrada de calor y cuentas de soldadura de sección transversal pequeñas. Un El dispositivo de estabilización de ARC se puede agregar durante la soldadura para reducir el área de la piscina fundida, mejorar la eficiencia de trabajo de la pistola de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura.
Por ejemplo, el acero austenítico 25-20 es propenso a grietas de licuefacción. Es posible limitar estrictamente el contenido de impureza y el tamaño del grano del material base, adoptar métodos de soldadura de alta densidad de energía, entrada de calor pequeño y aumentar la velocidad de enfriamiento de las articulaciones.
04 Facturación de articulaciones soldadas
El acero de resistencia al calor debe garantizar la plasticidad de las juntas soldadas para evitar la fragilidad de alta temperatura; Se requieren aceros a baja temperatura para tener una buena resistencia a la baja temperatura para evitar la fractura frágil a baja temperatura de las articulaciones soldadas.
05 distorsión de soldadura grande
Debido a la baja conductividad térmica y un gran coeficiente de expansión, la deformación de la soldadura es grande y se pueden usar abrazaderas para evitar la deformación. El método de soldadura de acero inoxidable austenítico y la selección de materiales de soldadura:
El acero inoxidable austenítico se puede soldar mediante soldadura por arco de tungsteno de argón (TIG), soldadura de arco de argón fundido (MIG), soldadura por arco de argón plasmático (PAW) y soldadura por arco sumergido (sierra).
El acero inoxidable austenítico tiene una corriente de soldadura baja debido a su bajo punto de fusión, baja conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Se deben usar soldaduras y cuentas estrechas para reducir el tiempo de residencia de alta temperatura, prevenir la precipitación de carburo, reducir el estrés por contracción de la soldadura y reducir la sensibilidad a la grieta térmica.
La composición del material de soldadura, especialmente los elementos de aleación de CR y Ni, es más alta que la del material base. Use materiales de soldadura que contengan una pequeña cantidad (4-12%) de ferrita para garantizar una buena resistencia a las grietas (grietas en frío, agrietamiento en caliente, agrietamiento por corrosión de estrés) de la soldadura.
Cuando la fase de ferrita no está permitida o imposible en la soldadura, el material de soldadura debe ser el material de soldadura que contenga Mo, Mn y otros elementos de aleación.
El C, S, P, Si y Nb en el material de soldadura deben ser lo más bajo posible. NB causará grietas de solidificación en la soldadura austenítica pura, pero una pequeña cantidad de ferrita en la soldadura puede evitarse de manera efectiva.
Para las estructuras de soldadura que necesitan ser estabilizadas o reliadas por el estrés después de la soldadura, generalmente se usan materiales de soldadura que contienen NB. La soldadura por arco sumergido se usa para soldar la placa media, y la pérdida de CR y NI se puede complementar mediante la transición del flujo y los elementos de aleación en el cable de soldadura;
Debido a la gran profundidad de penetración, se debe tener cuidado para evitar la aparición de grietas calientes en el centro de la soldadura y la reducción de la resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor. Se debe prestar atención a elegir un cable de soldadura más delgado y una entrada de calor de soldadura más pequeña. El cable de soldadura debe ser bajo en Si, S y P.
El contenido de ferrita en la soldadura de acero inoxidable resistente al calor no debe exceder el 5%. Para el acero inoxidable austenítico con el contenido de Cr y Ni superior al 20%, se debe usar un alambre de soldadura MN (6-8%) alto, y se debe usar el flujo alcalino o neutral como flujo para evitar la adición de Si al soldadura y mejorar su resistencia a las grietas.
El flujo especial para el acero inoxidable austenítico tiene muy poco aumento de Si, que puede transferir la aleación a la soldadura y compensar la pérdida de elementos de aleación para cumplir con los requisitos de rendimiento de soldadura y composición química.
