Следно, Hangao Tehc (Seko Machinery) ќе продолжи да ве одведува за да ги разберете проблемите што можат да се појават за време на процесот на заварување и да ви помогнат да ги спречите и решите ваквите проблеми.
03 заварување на топли пукнатини (пукнатини за кристализација во заварувања, пукнатини од ликвидација во зоната погодена од топлина)
Чувствителноста на термичкото пукање главно зависи од хемискиот состав, организацијата и перформансите на материјалот. Ni е лесно да се формираат соединенија со ниски точки на топење или еутектик со нечистотии како што се S и P. Сегрегацијата на бор и силикон ќе промовира термичко пукање.
Заварувањето на заварувањето е лесно да се формира груба колонообразна кристална структура со силна насока, што е погодно за сегрегација на штетни нечистотии и елементи. Ова промовира формирање на континуиран интергрануларен течен филм и ја подобрува чувствителноста на термичко пукање. Ако заварувањето не се загрева рамномерно, лесно е да се формира поголем стрес на затегнување и да се промовира генерација на топли пукнатини за заварување.
Превентивни мерки:
а. Строго контролирајте ја содржината на штетните нечистотии и П.
б. Наместете ја организацијата на металот за заварување. Заварувањето со двојна фаза на структура има добра отпорност на пукнатини. Делта фаза во заварувањето може да ги рафинира зрната, да ја елиминира насочноста на еднофазниот аустенит, да ја намали сегрегацијата на штетните нечистотии на границата со жито, а делтата фаза може да раствори повеќе и П може да ја намали интерфацијалната енергија и да го организира формирањето на интергрануларен течен филм.
в. Наместете го составот на легурата на метална легура. Соодветно да ја зголемите содржината на Mn, C и N во еднофазниот аустенитски челик и додадете мала количина на елементи во трагови како што се цериум, пикакс и танталум (што може да ја рафинира структурата на заварувањето и да ја прочисти границата на житото), што може да ја намали чувствителноста на термичко пукање.
Д. Мерки на процеси. Минимизирајте го прегревањето на стопениот базен за да спречите формирање на дебели колонообразни кристали. Користете мал влез на топлина и мали мониста за заварување на пресек. А Уредот за стабилизација на лакот може да се додаде за време на заварувањето за да се намали областа на стопениот базен, да се подобри работната ефикасност на пиштолот за заварување и да се подобри квалитетот на заварувањето.
На пример, 25-20 аустенитскиот челик е склон на пукнатини на ликвидација. Можно е строго да се ограничи содржината на нечистотии и големината на житото на основниот материјал, да се усвојат методи за заварување со висока енергетска густина, мал влез на топлина и да се зголеми стапката на ладење на зглобовите.
04 Прегрнување на заварени споеви
Челик со јачина на топлина треба да обезбеди пластичност на заварените споеви за да се спречи високо-температура за прицврстување; Од челиците со ниска температура се бара да имаат добра цврстина на ниска температура за да се спречи кршлива фрактура на ниска температура на заварени споеви.
05 големо искривување на заварувањето
Поради ниската термичка спроводливост и големиот коефициент на експанзија, деформацијата на заварувањето е голема, а стеги може да се користат за да се спречи деформацијата. Методот на заварување на аустенитскиот нерѓосувачки челик и изборот на материјали за заварување:
Аустенитскиот не'рѓосувачки челик може да се заварува со заварување на лакот на аргон волфрам (TIG), стопено заварување на лакот на аргон (MIG), плазма аргон лак заварување (PAW) и потопено заварување со лак (SAW).
Остенитскиот не'рѓосувачки челик има ниска струја на заварување заради неговата ниска точка на топење, ниска топлинска спроводливост и висока електрична отпорност. Тесните заварувања и монистра треба да се користат за да се намали времето на престој на висока температура, да се спречат врнежите од карбид, да се намали стресот на намалување на заварувањето и да се намали чувствителноста на термичката пукнатина.
Составот на материјалот за заварување, особено елементите за лекување на CR и Ni, е повисок од оној на основниот материјал. Користете материјали за заварување што содржат мала количина (4-12%) ферит за да обезбедите добра отпорност на пукнатина (ладно пукање, топло пукање, пукање на корозија на стрес) перформанси на заварувањето.
Кога фаритната фаза не е дозволена или невозможна во заварувањето, материјалот за заварување треба да биде материјалот за заварување што содржи MO, Mn и други легури.
C, S, P, Si и NB во материјалот за заварување треба да биде што е можно пониско. НБ ќе предизвика пукнатини за зацврстување во чистото аустенитско заварување, но мала количина на ферит во заварувањето може ефикасно да се избегне.
За структури за заварување што треба да се стабилизираат или да се ослободат од стресот по заварувањето, обично се користат материјали за заварување што содржат НБ. Потопеното заварување на лакот се користи за заварување на средната плоча, а загубата на горење на Cr и Ni може да се надополни со транзицијата на флуксот и легурите на елементите во жицата за заварување;
Поради големата длабочина на пенетрацијата, треба да се внимава да се спречи појава на топли пукнатини во центарот на заварувањето и намалувањето на отпорноста на корозија во зоната погодена од топлина. Треба да се посвети внимание на изборот на потенка жица за заварување и помал влез на топлина за заварување. Жицата за заварување треба да биде ниска во Si, S и P.
Содржината на ферит во заварувањето од не'рѓосувачки челик отпорен на топлина не треба да надминува 5%. За аустенитска не'рѓосувачка челик со содржина на CR и Ni поголема од 20%, треба да се користи висока Mn (6-8%) жица за заварување, а како флукс треба да се користи алкален или неутрален флукс за да се спречи додавање на Si во заварувањето и да се подобри отпорноста на пукнатината.
Специјалниот флукс за аустенитски не'рѓосувачки челик има многу малку зголемување на Si, што може да ја пренесе легурата на заварувањето и да го компензира запаленото губење на легурите за да ги исполни барањата за перформанси на заварувањето и хемискиот состав.
