Seterusnya, Hangao Tehc (Seko Machinery) akan terus membawa anda untuk memahami masalah yang mungkin berlaku semasa proses kimpalan dan membantu anda mencegah dan menyelesaikan masalah tersebut.
03 Keretakan Panas Kimpalan (retak penghabluran dalam kimpalan, retak pencairan di zon yang terkena haba)
Kepekaan retak haba terutamanya bergantung kepada komposisi kimia, organisasi dan prestasi bahan. Ni mudah membentuk sebatian titik lebur yang rendah atau eutektik dengan kekotoran seperti S dan P. Pemisahan boron dan silikon akan menggalakkan keretakan haba.
Jahitan kimpalan mudah untuk membentuk struktur kristal kolumnar kasar dengan arah yang kuat, yang kondusif untuk pemisahan kekotoran dan unsur -unsur yang berbahaya. Ini menggalakkan pembentukan filem cecair intergranular yang berterusan dan meningkatkan sensitiviti retak haba. Sekiranya kimpalan tidak dipanaskan secara seragam, mudah untuk membentuk tekanan tegangan yang lebih besar dan mempromosikan penjanaan retak panas kimpalan.
Langkah pencegahan:
a. Segera mengawal kandungan kekotoran yang berbahaya S dan P.
b. Laraskan organisasi logam kimpalan. Kimpalan struktur dwi fasa mempunyai rintangan retak yang baik. Fasa delta di kimpalan dapat memperbaiki bijirin, menghapuskan arah fasa austenit tunggal, mengurangkan pemisahan kekotoran berbahaya di sempadan bijian, dan fasa delta dapat membubarkan lebih banyak S dan P dapat mengurangkan tenaga interfacial dan mengatur pembentukan filem cecair intergranular.
c. Laraskan komposisi aloi logam kimpalan. Dengan sewajarnya meningkatkan kandungan Mn, C, dan N dalam keluli austenit fasa tunggal, dan menambah sedikit unsur jejak seperti cerium, pickaxe, dan tantalum (yang dapat memperbaiki struktur kimpalan dan menyucikan sempadan bijian), yang dapat mengurangkan kepekaan keretakan termal.
d. Langkah -langkah proses. Kurangkan terlalu panas kolam cair untuk mengelakkan pembentukan kristal kolumnar tebal. Gunakan input haba kecil dan manik kimpalan rentas kecil. An Peranti penstabilan arka boleh ditambah semasa kimpalan untuk mengurangkan kawasan kolam cair, meningkatkan kecekapan kerja pistol kimpalan, dan meningkatkan kualiti kimpalan.
Sebagai contoh, 25-20 keluli austenit terdedah kepada keretakan cecair. Adalah mungkin untuk mengehadkan kandungan kekotoran dan saiz bijirin bahan asas, mengamalkan kaedah kimpalan ketumpatan tenaga tinggi, input haba kecil dan meningkatkan kadar penyejukan sendi.
04 Penghinaan sendi dikimpal
Keluli kekuatan haba harus memastikan keplastikan sendi dikimpal untuk mencegah pelindung suhu tinggi; Keluli suhu rendah dikehendaki mempunyai ketangguhan suhu rendah yang baik untuk mengelakkan patah rapuh suhu rendah yang dikimpal sendi.
05 Penyimpangan kimpalan besar
Oleh kerana kekonduksian terma yang rendah dan pekali pengembangan yang besar, ubah bentuk kimpalan adalah besar, dan pengapit boleh digunakan untuk mencegah ubah bentuk. Kaedah kimpalan keluli tahan karat austenit dan pemilihan bahan kimpalan:
Keluli tahan karat Austenitic boleh dikimpal oleh Argon Tungsten Arc Welding (TIG), Molten Argon Arc Welding (MIG), Plasma Argon Arc Welding (PAW) dan kimpalan arka tenggelam (SAW).
Keluli tahan karat austenit mempunyai arus kimpalan yang rendah kerana titik lebur yang rendah, kekonduksian terma yang rendah, dan resistiviti elektrik yang tinggi. Kimpalan dan manik-manik yang sempit harus digunakan untuk mengurangkan masa kediaman suhu tinggi, mencegah pemendakan karbida, mengurangkan tekanan pengecutan kimpalan, dan mengurangkan sensitiviti retak haba.
Komposisi bahan kimpalan, terutamanya elemen alloying Cr dan Ni, lebih tinggi daripada bahan asas. Gunakan bahan kimpalan yang mengandungi sejumlah kecil (4-12%) ferit untuk memastikan rintangan retak yang baik (retak sejuk, retak panas, tekanan kakisan) prestasi kimpalan.
Apabila fasa ferit tidak dibenarkan atau mustahil dalam kimpalan, bahan kimpalan harus menjadi bahan kimpalan yang mengandungi MO, MN dan unsur aloi lain.
C, S, P, Si, dan NB dalam bahan kimpalan harus serendah mungkin. NB akan menyebabkan keretakan pemejalan dalam kimpalan austenit tulen, tetapi sedikit ferit dalam kimpalan boleh dielakkan dengan berkesan.
Bagi struktur kimpalan yang perlu stabil atau tegas selepas kimpalan, bahan kimpalan yang mengandungi NB biasanya digunakan. Kimpalan arka tenggelam digunakan untuk mengimpal plat tengah, dan kehilangan Cr dan Ni yang terbakar dapat ditambah dengan peralihan fluks dan unsur -unsur aloi dalam dawai kimpalan;
Oleh kerana kedalaman penembusan yang besar, penjagaan harus diambil untuk mencegah terjadinya keretakan panas di tengah kimpalan dan pengurangan rintangan kakisan di zon yang terjejas haba. Perhatian harus dibayar untuk memilih dawai kimpalan yang lebih nipis dan input haba kimpalan yang lebih kecil. Kawat kimpalan perlu rendah dalam Si, S, dan P.
Kandungan ferit dalam kimpalan keluli tahan karat tahan panas tidak boleh melebihi 5%. Untuk keluli tahan karat austenit dengan kandungan Cr dan Ni lebih daripada 20%, mn (6-8%) kimpalan yang tinggi harus digunakan, dan fluks alkali atau neutral harus digunakan sebagai fluks untuk mencegah penambahan Si ke kimpalan dan meningkatkan rintangan retaknya.
Fluks khas untuk keluli tahan karat austenit mempunyai sedikit peningkatan SI, yang boleh memindahkan aloi ke kimpalan dan mengimbangi kehilangan elemen aloi untuk memenuhi keperluan kimpalan dan komposisi kimia.
