Susunod, Ang Hoadoo TEHC (Seko Makinarya) ay magpapatuloy na dadalhin ka upang maunawaan ang mga problema na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng hinang at tulungan kang maiwasan at malutas ang mga problema.
03 Welding Hot Cracks (Crystallization Cracks sa Welds, Cracks ng Liquefaction sa Heat-Affected Zone)
Ang pagiging sensitibo ng thermal cracking higit sa lahat ay nakasalalay sa komposisyon ng kemikal, samahan at pagganap ng materyal. Ang Ni ay madaling bumuo ng mga mababang compound ng pagtunaw ng point o eutectic na may mga impurities tulad ng S at P. Ang paghiwalay ng boron at silikon ay magsusulong ng thermal cracking.
Ang weld seam ay madaling bumuo ng isang magaspang na kolum na kristal na istraktura na may malakas na direksyon, na naaayon sa paghiwalay ng mga nakakapinsalang impurities at elemento. Itinataguyod nito ang pagbuo ng isang tuluy -tuloy na intergranular na likidong pelikula at nagpapabuti sa pagiging sensitibo ng thermal cracking. Kung ang hinang ay hindi pantay na pinainit, madaling bumuo ng isang mas malaking makunat na stress at itaguyod ang henerasyon ng welding hot bitck.
Mga hakbang sa pag -iwas:
a. Mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities s at P.
b. Ayusin ang samahan ng weld metal. Ang dual-phase na istraktura ng weld ay may mahusay na paglaban sa crack. Ang phase ng delta sa weld ay maaaring pinuhin ang mga butil, alisin ang direksyon ng single-phase austenite, bawasan ang paghihiwalay ng mga nakakapinsalang impurities sa hangganan ng butil, at ang phase ng delta ay maaaring matunaw ang higit pa sa S at P ay maaaring mabawasan ang enerhiya ng interface at ayusin ang pagbuo ng intergranular na likidong pelikula.
c. Ayusin ang komposisyon ng haluang metal na metal. Nararapat na madagdagan ang nilalaman ng Mn, C, at N sa single-phase austenitic steel, at magdagdag ng isang maliit na halaga ng mga elemento ng bakas tulad ng cerium, pickaxe, at tantalum (na maaaring pinuhin ang istraktura ng weld at linisin ang hangganan ng butil), na maaaring mabawasan ang pagiging sensitibo ng thermal cracking.
d. Mga hakbang sa proseso. Paliitin ang sobrang pag -init ng tinunaw na pool upang maiwasan ang pagbuo ng makapal na mga kristal ng haligi. Gumamit ng maliit na init input at maliit na cross-section weld beads. An Maaaring maidagdag ang Arc Stabilizing Device sa panahon ng hinang upang mabawasan ang lugar ng tinunaw na pool, mapabuti ang kahusayan ng pagtatrabaho ng welding gun, at pagbutihin ang kalidad ng hinang.
Halimbawa, ang 25-20 austenitic steel ay madaling kapitan ng mga bitak ng likido. Posible na mahigpit na limitahan ang nilalaman ng karumihan at laki ng butil ng base material, magpatibay ng mga pamamaraan ng welding na may mataas na enerhiya, maliit na pag-input ng init at dagdagan ang rate ng paglamig ng mga kasukasuan.
04 Embrittlement ng welded joints
Ang bakal na lakas ng init ay dapat matiyak na ang plasticity ng mga welded joints upang maiwasan ang mataas na temperatura na yakap; Ang mga mababang temperatura na steels ay kinakailangan na magkaroon ng mahusay na mababang temperatura na katigasan upang maiwasan ang mababang temperatura na malutong na bali ng mga welded joints.
05 Malaking pagbaluktot ng welding
Dahil sa mababang thermal conductivity at malaking koepisyent ng pagpapalawak, malaki ang pagpapapangit ng welding, at ang mga clamp ay maaaring magamit upang maiwasan ang pagpapapangit. Ang paraan ng hinang ng austenitic hindi kinakalawang na asero at ang pagpili ng mga materyales sa hinang:
Ang Austenitic hindi kinakalawang na asero ay maaaring welded ng Argon Tungsten Arc Welding (TIG), Molten Argon Arc Welding (MIG), Plasma Argon Arc Welding (PAW) at Submerged Arc Welding (Saw).
Ang Austenitic hindi kinakalawang na asero ay may mababang kasalukuyang welding dahil sa mababang punto ng pagtunaw nito, mababang thermal conductivity, at mataas na resistensya ng elektrikal. Ang mga makitid na welds at kuwintas ay dapat gamitin upang mabawasan ang oras ng paninirahan sa mataas na temperatura, maiwasan ang pag-ulan ng karbida, bawasan ang weld shrinkage stress, at bawasan ang thermal crack sensitivity.
Ang komposisyon ng materyal na hinang, lalo na ang mga elemento ng alloying ng CR at NI, ay mas mataas kaysa sa base material. Gumamit ng mga materyales sa hinang na naglalaman ng isang maliit na halaga (4-12%) ng ferrite upang matiyak ang mahusay na paglaban sa crack (malamig na pag-crack, mainit na pag-crack, pag-crack ng kaagnasan ng stress) ng pagganap ng weld.
Kapag ang phase ng ferrite ay hindi pinapayagan o imposible sa weld, ang materyal na hinang ay dapat na ang materyal na hinang na naglalaman ng MO, MN at iba pang mga elemento ng haluang metal.
Ang C, S, P, SI, at NB sa materyal na hinang ay dapat na mas mababa hangga't maaari. Ang NB ay magiging sanhi ng mga bitak ng solidification sa purong austenitic weld, ngunit ang isang maliit na halaga ng ferrite sa weld ay maaaring epektibong maiiwasan.
Para sa mga istruktura ng hinang na kailangang ma-stabilize o maibalik ang stress pagkatapos ng hinang, karaniwang ginagamit ang mga materyales na naglalaman ng NB. Ang nalubog na arko na hinang ay ginagamit upang hinango ang gitnang plato, at ang pagkasunog ng pagkawala ng CR at Ni ay maaaring madagdagan ng paglipat ng pagkilos ng bagay at ang mga elemento ng haluang metal sa welding wire;
Dahil sa malaking lalim ng pagtagos, dapat gawin ang pangangalaga upang maiwasan ang paglitaw ng mga mainit na bitak sa gitna ng weld at ang pagbawas ng paglaban ng kaagnasan sa zone na apektado ng init. Ang pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng isang mas payat na wire ng welding at isang mas maliit na input ng heat heat. Ang welding wire ay kailangang mababa sa Si, S, at P.
Ang nilalaman ng ferrite sa heat-resistant stainless steel weld ay hindi dapat lumampas sa 5%. Para sa austenitic hindi kinakalawang na asero na may nilalaman ng CR at Ni na higit sa 20%, ang mataas na MN (6-8%) na wire ng welding ay dapat gamitin, at ang alkalina o neutral na pagkilos ng bagay ay dapat gamitin bilang pagkilos ng bagay upang maiwasan ang pagdaragdag ng Si sa weld at pagbutihin ang paglaban sa crack nito.
Ang espesyal na pagkilos ng bagay para sa austenitic hindi kinakalawang na asero ay may kaunting pagtaas ng Si, na maaaring ilipat ang haluang metal sa weld at magbayad para sa pagkasunog ng pagkawala ng mga elemento ng haluang metal upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagganap ng weld at komposisyon ng kemikal.
