بعد ، Hangao Tehc (Seko Machinery) شما را به درک مشکلاتی که ممکن است در طی فرآیند جوشکاری رخ دهد ، ادامه خواهد داد و به شما در جلوگیری و حل چنین مشکلاتی کمک می کند.
03 جوش گرم جوش (ترک های تبلور در جوش ها ، ترک های مایع در منطقه تحت تأثیر گرما)
حساسیت ترک خوردگی حرارتی عمدتاً به ترکیب شیمیایی ، سازماندهی و عملکرد مواد بستگی دارد. Ni به راحتی می توان ترکیبات نقطه ذوب کم یا eutectic را با ناخالصی هایی مانند S و P. تشکیل داد. تفکیک بور و سیلیکون باعث ترک خوردگی حرارتی می شود.
درز جوش به راحتی می توان یک ساختار کریستالی ستونی درشت را با جهت گیری قوی تشکیل داد ، که این امر منجر به تفکیک ناخالصی ها و عناصر مضر می شود. این امر باعث شکل گیری یک فیلم مایع بین دانه ای مداوم می شود و حساسیت ترک خوردگی حرارتی را بهبود می بخشد. اگر جوش به طور یکنواخت گرم نشود ، به راحتی می توان استرس کششی بزرگتر را تشکیل داد و باعث ایجاد ترک های گرم جوش شد.
اقدامات پیشگیری:
الف به شدت محتوای ناخالصی های مضر و P را کنترل کنید.
ب. سازماندهی فلز جوش را تنظیم کنید. جوش ساختار دو فاز مقاومت به ترک خوبی دارد. فاز دلتا در جوش می تواند دانه ها را اصلاح کند ، جهت آستنیت تک فاز را از بین ببرد ، تفکیک ناخالصی های مضر را در مرز دانه کاهش دهد و فاز دلتا می تواند بیشتر حل شود و S و P می تواند انرژی بین سطحی را کاهش داده و شکل گیری فیلم مایع بین انگاری را سازماندهی کند.
ج. ترکیب آلیاژ فلز جوش را تنظیم کنید. به طور مناسب محتوای منگنز ، C و N را در فولاد آستنیتی تک فاز افزایش دهید و مقدار کمی از عناصر کمیاب مانند Cerium ، Pickaxe و Tantalum را اضافه کنید (که می تواند ساختار جوش را اصلاح کرده و مرز دانه را تصفیه کند) ، که می تواند حساسیت ترک خوردگی حرارتی را کاهش دهد.
د. اقدامات فرآیند برای جلوگیری از تشکیل کریستال های ستونی ضخیم ، گرمای بیش از حد استخر مذاب را به حداقل برسانید. از ورودی گرمای کوچک و مهره های جوش مقطع کوچک استفاده کنید. در دستگاه تثبیت کننده قوس می تواند در طول جوش اضافه شود تا مساحت استخر مذاب را کاهش دهد ، راندمان کار اسلحه جوشکاری را بهبود بخشد و کیفیت جوش را بهبود بخشد.
به عنوان مثال ، 25-20 فولاد آستنیتی مستعد ترک مایع سازی است. می توان محتوای ناخالصی و اندازه دانه مواد پایه را به شدت محدود کرد ، روشهای جوشکاری چگالی با انرژی بالا ، ورودی گرمای کوچک را اتخاذ کرده و میزان خنک کننده اتصالات را افزایش داد.
04 آغوش مفاصل جوش داده شده
فولاد با فشار حرارت باید از انعطاف پذیری اتصالات جوش داده شده اطمینان حاصل کند تا از آغوش با درجه حرارت بالا جلوگیری شود. فولادهای درجه حرارت پایین برای جلوگیری از شکستگی شکننده در دمای کم اتصالات جوش داده شده ، از چقرمگی در دمای پایین استفاده می کنند.
05 اعوجاج جوش بزرگ
با توجه به هدایت حرارتی کم و ضریب انبساط زیاد ، تغییر شکل جوش بزرگ است و می توان از گیره ها برای جلوگیری از تغییر شکل استفاده کرد. روش جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی و انتخاب مواد جوشکاری:
فولاد ضد زنگ آستنیتی را می توان با جوش قوس تنگستن آرگون (TIG) ، جوش قوس آرگون مذاب (MIG) ، جوش قوس پلاسما آرگون (PAW) و جوش قوس غوطه ور (SAW) جوش داد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل کمترین نقطه ذوب ، هدایت حرارتی کم و مقاومت الکتریکی بالا ، جریان جوش کم دارد. از جوش های باریک و مهره ها باید برای کاهش زمان اقامت در دمای بالا ، جلوگیری از بارش کاربید ، کاهش استرس کوچک شدن جوش و کاهش حساسیت به ترک حرارتی استفاده شود.
ترکیب مواد جوشکاری ، به ویژه عناصر آلیاژ CR و Ni ، بالاتر از مواد پایه است. از مواد جوشکاری حاوی مقدار کمی (4-12 ٪) فریت استفاده کنید تا از مقاومت خوب ترک (ترک خوردگی ، ترک خوردگی گرم ، ترک خوردگی استرس) عملکرد جوش اطمینان حاصل کنید.
هنگامی که فاز فریت در جوش مجاز یا غیرممکن نیست ، ماده جوشکاری باید ماده جوش حاوی MO ، منگنز و سایر عناصر آلیاژ باشد.
C ، S ، P ، Si و NB در مواد جوشکاری باید تا حد امکان کم باشد. NB باعث ایجاد ترک در جوش آستنیتی خالص می شود ، اما می توان مقدار کمی فریت در جوش را به طور مؤثر اجتناب کرد.
برای سازه های جوشکاری که پس از جوشکاری نیاز به تثبیت یا تثبیت تنش دارند ، معمولاً از مواد جوشکاری حاوی NB استفاده می شود. از جوش قوس غوطه ور برای جوشکاری صفحه میانی استفاده می شود و از بین رفتن سوزاندن CR و Ni می توان با انتقال شار و عناصر آلیاژ در سیم جوشکاری تکمیل کرد.
با توجه به عمق نفوذ زیاد ، باید برای جلوگیری از بروز ترک های گرم در مرکز جوش و کاهش مقاومت در برابر خوردگی در منطقه تحت تأثیر گرما ، مراقبت شود. باید به انتخاب سیم جوش نازک تر و ورودی گرمای جوشکاری کوچکتر توجه شود. سیم جوشکاری باید در SI ، S و P. کم باشد.
محتوای فریت در جوش استیل ضد زنگ مقاوم در برابر گرما نباید از 5 ٪ تجاوز کند. برای فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای CR و Ni بیشتر از 20 ٪ ، باید از سیم جوشکاری منگنز بالا (6-8 ٪) استفاده شود و از شار قلیایی یا خنثی باید به عنوان شار استفاده شود تا از افزودن SI به جوش جلوگیری کند و مقاومت در برابر ترک آن را بهبود بخشد.
شار ویژه برای فولاد ضد زنگ آستنیتی از افزایش SI بسیار کمی برخوردار است که می تواند آلیاژ را به جوش منتقل کند و از دست دادن سوزش عناصر آلیاژ برای برآورده کردن نیازهای عملکرد جوش و ترکیب شیمیایی جبران کند.
